426螺旋钢管的工艺都是双面埋弧焊接,双面埋弧焊技术是在1940年发明并使用的,它的焊接过程与手工焊接有相同的地方,是利用渣保焊,螺旋钢管埋弧焊与手工焊不同的地方就是焊丝和焊剂分离,手工焊是焊丝焊剂都在一起的。焊丝采用盘状,即整盘使用,可连续也可间断,从某种意义上说螺旋钢管能够把焊丝做到一毫米也不浪费,焊丝工作时是在焊剂的包围的内部进行焊接所以叫埋弧焊接,这样焊接出来的质量高,螺旋钢管对焊丝和焊剂的选择要求较高,原材料不同材质对应不同的焊丝焊剂,尤其是在目前生产高标准螺旋钢管的情况下,更得选择合适的焊丝和焊剂了。

426螺旋钢管

双面埋弧焊螺旋钢管钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形预焊:使成型后钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;外焊:采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接;超声波检验Ⅰ:对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;扩径:直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。除了以上检测项目外,根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

426螺旋钢管

本产品应用广泛应用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工况企业的钢结构设备,各类储罐,输送管道等钢管。公司全部采用当今先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机,并设备了在线数字超声波探伤仪.静水压试验机.X射线实时成像.万能材料试验机等完备的只见仪器。2013年7月我公司产品获得国家特种设备制造许可证(压力管道)体系。2010年获美国石油协会NPISPec5L产品认证。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验,全部达标。并广泛应用于石油.化工.天然气.水电设施等不同行业。
20# 325*8 无缝防腐钢管

20# 325*9 无缝防腐钢管

20# 219*8 无缝防腐钢管

20# 159*6 无缝防腐钢管

Q235B 478*8 螺旋防腐钢管

Q235B 426*8 螺旋钢管

Q235B 325*8 螺旋防腐钢管

Q235B 219*7 螺旋防腐钢管

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均有现货