若螺旋钢管挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。阻抗器是一个或一组螺旋钢管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需要经常更换。

排泥抽沙用螺旋钢管

排泥抽沙用螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:
1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S-静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)

排泥抽沙用螺旋钢管

排泥抽沙管道用螺旋钢管的挑选
一、在表面上看是要注意那些焊接接头处,看表面是否有缺陷,是否有尺寸上的短缺,这些可以通过肉眼可以看出来的,当然要具体的和双方理论,拿出证据的话就要借用标准的样板,量规和放大镜来检测了。因为表面的焊接出现缺陷,也就意味着管材里面极有可能也有缺陷,连表面功夫都没有做好,里面的功夫更是难以保证了。
二、用设备检测,就是在不损害管材的情况下借用超声波探伤,射线探伤,渗透探伤,以及磁力探伤的方法可以检测出螺旋钢管有没有看不到的缺陷。
三、除了缺陷的检测外,还要进行受压容器的强度检测。一般有水压实验和气压实验两种。这样的检测是为了看出管材的焊缝致密性,一般用气压检测更为准确。但是气压检查有风险,如果不小心按照规程来操作就会出现安全事故。
四、检测有没有贯穿性的裂纹,有没有气孔,有没有夹杂渣子,有没有焊透的地方,是不是还有疏松的组织,一般用煤油实验,用载水实验或者是水冲实验等方法。除此之外还要做静水实验,作业可以确保管材的无渗漏标准。
五、表面上看螺旋管的制造工艺是不是精致,一般来说好的螺旋钢管公司在生产方面绝对会认真仔细,不会有一些摩擦瑕疵等出现,另一方面要敲打金属钢管,如果声音很脆而且回音不是很污浊的话说名螺旋钢管才是是选用的最新的,而不是废旧螺旋管回收利用的
六、伪劣螺旋钢管的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。优质钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而伪劣材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。