从机器换人到大数据工厂
——威海企业智能制造实践之路
◎记者 姜慧芳 初佳伦 通讯员 房恒志
2月25日，市工信局、市中小企业局联合主办的2019年首次智能制造企业培训和现场交流会举行，威达集团、克莱特风机、拓展纤维三家企业现身说法，分享他们在智能化改造上的有益探索与生动实践。
“这也是我们在企业转型升级，推动工业经济高质量发展，倒逼企业解决用工难、用工贵问题的一次具体行动，通过为企业搭平台、解难题，帮助企业破解转型困惑，动员企业大力推进智能化改造，加快推动新旧动能转换。”市工信局主要负责人说。
机器换人 可节省人工费用1000多万元
2月25日，走进威达新车间，让人眼前一亮的是，2条自动装配线和21条自动组装线，产品在流水线上飞快成型。而生产线两边，只有寥寥几名员工维护。
“以前可没这架势，这三五个人，还不够一条生产线的。”山东威达机械股份有限公司工程部部长王洪涛看着眼前景象，唏嘘不已。
2013年前，威达车间还用着老式生产线，生产、组装、检验……每条生产线围绕着六七个工人，哪个环节都少不了人力参与。“人力肯定必不可少，但这种生产模式下，公司效益很难取得突破性进展。”王洪涛说。
这些习以为常的生活从2013年悄然生变。那一年，新旧动能转换之风吹进威达。威达机械股份有限公司董事长杨明燕抢先出击，并购曾被誉为国内机床行业“十八罗汉厂”之一的济南第一机床有限公司。
济南一机在威达机械旗下重焕生机。自此，威达大胆迈开了智能制造之路，并购苏州德迈科等企业，快速成长为国内领先的智能制造系统集成商之一；积极实施机器换人工程，企业转型升级之路越走越宽。
数据记录着威达的转型步伐：建设智能自动化生产线50条，原来的110条传统生产线每班用工715人，现在每班不超过65人，年可节省人工费用1000多万元。
如今，在威达机械总部的自动化装配智能生产线，十几个零部件依次摆放，机器手自动抓取零部件、自动组装，每条生产线现在仅用1人。
“企业上云”打造“透明工厂”
“向智能制造转型是企业发展的必然，是大势所趋。”“智能制造不仅仅是引一套设备、生产线那么简单，更重要的是转思想、变模式”……2月25日，威海克莱特菲尔风机股份有限公司总经理盛军岭走上台，以“传统与创新的思考”为题现身说法，讲述了企业智慧转型中那些“伤筋动骨”的大事儿。
回顾转型升级之路，盛军岭用“成长的痛苦”5个字来概括。
2015年，对企业转型来说是一个重要的节点。此前4年，企业人工成本飞速上涨、人才紧缺日益明显、原材料价格上涨，企业利润老是上不去。
当时，盛军岭接触到国家工业4.0概念，她深刻明白，如果不搭上这趟智能制造的“高速列车”，提升生产系统的智能化水平，企业必然会被市场淘汰。
可怎么转呢？正当盛军岭徘徊的时候，转机来了。
2016年，原市经信委开展“引智强企”企业诊断活动，组织一批企业外出走访、考察，借此机会，盛军岭跟随部门四处取经，甚至还去了美国参加“互联网+”培训，取长补短之后，不仅坚定了她转型的决心，还让她找出了转型发展的新路径。
引进数字化生产车间、邀请国外专家团队入驻、整合产品信息与数据、提升智慧化服务……一系列数字化转型提升，让企业重新焕发生机。
“当时，公司一年的利润2700万元，我投资了4000万元，很痛，但不得不做，而且就是借钱也要做！”盛军岭说。
不仅在投入上“下狠手”，盛军岭在精益生产上更是精益求精。“以前，工人是按件挣钱。打个比方，一天要求工人做100个件，他能做500个件，数量上来了，但质量呢？”
针对这个问题，去年，企业专门聘请日本精益生产专家，对智能升级过程中经营管理、生产管理和质量管理的存在问题进行精益咨询。专家一来，便扔了10个集装箱的“垃圾”，这些“垃圾”正是质量不合格的产品。
不破不立，盛军岭还利用“企业上云”，实现智能化生产，打通从订单到产品交付以及售后运维的企业数据流。
300多名工人，每天谁干什么，进度怎样都可以看见，哪块料用在哪都一清二楚，保证产品高质量、可追溯。“现在，谁拥有了我们的产品，谁就拥有了市场优势。”盛军岭底气十足。
在搭建起大数据平台的同时，企业还搭建起“智慧云工厂”，重新调整公司生产布局，目前，已引进喷漆、切割机器人等设备。
这场自下而上的智能化提升，让企业核心数据的利用率提升30%，产能提高30%，企业的运营成本节约70%，克莱特风机逐渐从市场的跟随者蜕变为市场领跑者。
“雏鸟”变身“领头雁”
“你们的生产模式具有可复制性吗？”“智能制造的收益真的远大于成本？”……2月25日，在拓展纤维，各区市数十名企业家边走边看，不断发问。
2005年，彼时国内的碳纤维产业方兴未艾。“当时市场上的产品都不成熟，我们也少了点功利心，可以把心思全部放在第一批产品的研发。”威海拓展纤维有限公司总经理丛宗杰说。
只一款产品的研发、投产，就用了五六年。
正因为产品研发周期长，市场对产品强度、稳定性的要求十分严格。但丛宗杰不打怵：“我们的新产品，应用了智能制造！”
2013年，拓展纤维参与重大科研项目——第二代T-800碳纤维产品的研发。为此，拓展纤维不仅全员出动参与产品研发，还引进新型MES制造执行系统。一线工人的经验配合智能系统精密的数据回馈，一条条研发思路渐渐成型。
往常，在生产厂房最常见的不是一线工人，而是负责抄表、采集数据的工作人员。但现在，水表等仪器旁空无一人。丛宗杰介绍，这正是得益于新引进的新型MES系统。各项数据每时每刻都能得到精密测算，异常数据可以第一时间发现。
仅此一项，虽然投入多达1000余万元，但生产成本大大降低，产品合格率大幅提高。而今的拓展纤维，已成为国内碳纤维产业中的佼佼者，其主要产品T-300、T-800、T-1000等，在国内军工、航空航天领域占据较大份额。
