太阳纸业生产车间。 济宁日报供片

枣庄中材高性能锂电隔膜研发制造项目。 枣庄日报供片

转型发展之钥：老企业要继续“顶天立地”

■划重点

1.如何让传统产业“老树发新芽”，兄弟地市给出的药方是：“断后路、给出路、闯新路”，下大力淘汰落后产能、化解过剩产能，持之以恒推进传统产业改造升级。

2.传统产业新旧动能转换，不能把产业积累和天然优势轻易丢掉，要在“守”的基础上，不断地带着创新“因子”往前闯，“守正出新”是老牌企业继续“顶天立地”的法宝。

■找亮点

纸，是可以吃的？为了证明，山东太阳纸业负责人当场把一张纸巾放到矿泉水里喝了下去。

造纸产业属于传统产业，一度被认为是高耗能、高污染产业，在转型升级的压力下，造纸行业该如何突破瓶颈？

高品质的产品永远是撬动市场的那块敲门砖。在太阳纸业生产线，世界著名造纸机械制造商最先进的生产设备在高速运转，机器一响，万吨纸张的模式，让企业的发展底气十足。

处于国际领先水平的机器装备是太阳纸业转型升级的“动力”，而太阳纸业国家级技术中心，则为企业转型升级提供了源源不断的发展“动能”，在全国率先实现化机浆“零排放”；全球首创溶解浆连续蒸煮技术，成功从溶解浆的水解液中提取出了食品级木糖、木糖醇，以及饲料级的木瓜糖，成为世界上首家采用该工艺生产生物质食品级添加剂的企业；研发的液体食品包装纸填补了亚洲空白。

太阳纸业从“突破了纸”到“改变了纸”，最终实现“做强了纸”的背后，只有一个秘诀：持续不断地推动科技创新。

提起传统纺织印染，你有什么印象？高耗能、高污染、高用工……这些恐怕会出现在你的脑海里。但别急，泰安康平纳年产2万吨纱线染色智能工厂项目会颠覆你的印象。

筒子纱染色车间，干净整洁，鲜有工作人员的身影，所有印染工序全部通过机械手有条不紊地操作。这些机器设备接收的指令全部出自二楼的一间控制室，而这里仅有一名工人。通过轻按按钮，就能轻松控制整个生产线。

智能印染技术，把企业依靠人的技能更多转向了依靠装备，印染一次合格率由传统工艺的80%提升到了98%。印染过程中，对色差的处置效果最能检验印染技术的高低，而康平纳的智能印染，却让不同批次印出来的纱线，实现颜色基本一致。通过精细的工艺，把染色色差控制在了接近国家最高标准的等级，还能实现每吨纱减少污水排放近七成，综合成本降低三成，突破了传统印染耗能高、污染重的瓶颈。

新动能价值几何？山东控股如意集团用1米6.8万元的面料给出了答案。

这块面料不一般。早在2010年，山东如意的“如意纺”技术就获得了国家科技进步一等奖，现在这项技术已发展到第五代，而且有10多项技术在西方发达国家申报了专利。

有技术的“好马”，还得配有设备的“好鞍”。

宽大的纺纱厅，全自动纺纱机上数不清的纱锭飞速旋转，如果不凑上前去仔细看，很难看到纱线；智能吊挂系统，不仅可以对服装部件自动调取配对，还可以把繁忙机位的工作自动调整到相对清闲的工作岗位或者平台上去，实现柔性化生产和精确化生产……在这里，智能制造、智慧工厂，颠覆了传统纺织工业生产模式，实现了全产业链技术转型升级。

机器人自动焊接，仓储运转无人操作……在临工大型挖掘机智能制造工厂，借助新旧动能转换，这家“老字号”传统重工企业用上了一系列“黑科技”，正焕发新活力。

这里的产品，不仅高附加值，而且生产效率也大大提升。以前装载机车间平均一人一星期可以生产一台，现在每人平均不到两天就可以生产一台装载机。