环氧树脂TPEP防腐钢管制作方法

来源网络发布时间:2019-12-09 22:34:01

  环氧树脂TPEP防腐钢管技术在国外工业化已非常成熟,给水用环氧树脂防腐钢管已经广泛应用在石油、化工、建筑、造船、通讯、电力以及地下输气管道等众多领域,如美国、日本等国的输水管路有百分之八十至百分之九十的管材采用涂塑钢管。而这项技术在我国仅仅是刚刚兴起,所生产的涂塑钢管尚属于初期阶段的产品,使用量也很小,但其潜在市场却很大。焊接式内外涂塑复合钢管主管件的设计要求,焊接式内外涂塑复合钢管主管件的端部安装有防锈耐高温层。该防锈耐高温层选用的熔点较高的白钢管,在现场焊接时,其焊接的部位不会受到损坏,且白钢只是安装在管件端部,几乎不增加该管件的成本。环氧树脂防腐钢管具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂,附着力强。

     环氧树脂TPEP防腐钢管一般采用外层为镀锌钢管或者黑铁管为基体,内层为食品级环氧树脂,外层为改性环氧粉末涂料,以先进的工艺在内,外壁熔融,喷涂或吸附环氧树脂粉末涂料并经高温固化的新型复合管材,作为普通自来水管的更新换代产品,它既有钢管,管件的强度与刚度,又具有塑料水管内壁非常光滑,自润滑性好,不生锈,不结垢,流体阻力小,耐冲磨,防腐蚀,抗菌卫生性能好及柔韧性等优点.与内衬钢/塑复合管材相比:涂塑复合钢管线性膨胀系数更低,不缩径,再加上食品级环氧树脂是一种极性材料,与钢管的结合力极强,在常温下长时间不会出现分离,脱落现象,特别是在抗热胀冷缩方面具有更佳的表现,耐候性更好.在埋地用管方面,友诚工程师克服了重重困难,突破技术瓶颈,生产出内涂EP外被复二层结构EP(或者PE)复合钢管,完全可满足给水管,燃气管等埋地铺设使用。
     TPEP防腐钢管从根本上保证了防腐钢管的防腐效果,然后进行下一道工序:胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。

    环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料,优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一,稳定性好,抗化学药品性优良,环氧固化物的耐热性一般为8℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高.内外涂环氧树脂钢管由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料,其涂层耐温性能好,并且不燃烧。同时,具有耐化学腐蚀,耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能,尤其适用于消防输水、气的灭火专用。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧树脂末涂料,它还可以称作为熔结环氧树脂,国外一般都简称为FBE,最早是开发于20世纪50年代,60年代实现了工业化生产,经过这么多年的不断完善,此涂料已经发展较为成熟。
     TPEP环氧树脂防腐配制方法:将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。表面处理要求:钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。施工注意点,钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm,则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮平,使其成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现真空。进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂。施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工。
  三层结构聚乙烯项目的建设能保持企业的平稳发展,而且对地方经济发展将起到积极的推动作用。符合国家环保等多方面政策,所以说3PE防腐项目在以后的时间里将得到更大的发展。TPEP防腐钢管钢管具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性,适用于埋地敷设,可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽,这是最方便、最常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高,是钢管与塑料管优良性能的结合体,不仅拥有钢管的强度和钢度,还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点,可有效防止水质的二次污染,对提高输水水质作用明显,美国和日本等发达国家已有50年以上的使用历.史而且如果在金属表面的腐蚀产物中有磁性垢层或存在磁性氧化物,就可能给测量结果带来难以避免的误差。
    外PE内EP防腐和环氧树脂具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。涂塑钢管行业由最早是内外聚乙烯,由于聚乙烯与钢管基体附着力不好,后来发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,最后升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯,简称TPEP防腐钢管。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年,目前在国际上被认为是*的管道外防腐技术。

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