舟山半自动液压热熔焊机厂家_工艺特点

来源网络发布时间:2019-08-05 20:14:02

  半自动液压热熔焊机,热熔连接在聚乙烯管道连接中是一种长见的连接方法,也是zui为经济可靠的一种方法。热熔连接一般有以下几种,热熔对接、热熔鞍形对接、热熔承插连接。
  1、热熔对接
  热熔对接是在确定的压力、时间和温度条件下,焊接端面被加热到焊接温度,然后互相连接的方法。半自动液压热熔焊机,但是在聚乙烯管热熔对接过程中,易受环境及人为因素的影响。
  2、热熔鞍形对接
  热熔鞍形对接连接过程比较困难一般都在工厂预制。
  3、热熔承插连接
  热熔承插连接在《燃气用埋地聚乙烯管件》标准中已不采用,在给水管道中使用口径都很小,大口径热熔承插连接施工中,因管子重、对口与插入深度困难,无法保证连接质量。
  一、热熔对接连接施工常见现象分析
  1、两端连接端面错位
  遇管材不圆正时,管材与管件直径的偏差等。半自动液压热熔焊机,可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓,避免上述现象发生。
  2、焊接翻边过大
  因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。
  3、焊接翻边过小
  因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。
  4、焊接翻边形状扁平
  因加热板温度过低或对接压力过大易出现上述现象。
  5、用手触摸铣削后的端面
  在焊接前有意无意触摸铣削后的端面,造成端面污染,易发生脆性断裂现象。
  6、取加热板时碰伤端面
  在提取加热板的过程中碰伤端面,会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。
  二、热熔连接质量控制以及焊接参数控制
  半自动液压热熔焊机,如要获得质量优良的接口,焊接前必须要有一系列的质量控制措施,其中zui主要的控制措施有:压力控制、时间控制、温度控制及焊接参数控制。
  1、压力控制
  适当的压力会促进材料的流动,并能得到高质量的接头。压力太低会使连接强度达不到质量要求。半自动液压热熔焊机,压力太高造成熔料极尽则翻边过加宽,因而就不能达到质量要求。压力的控制是依靠机具的压力控制阀来实现的,应依不同的情况来调整不同的输出压力。
  2、时间控制
  在不同的情况下需要不同的焊接时间,一般焊接的总时间由管材或管件使用的原材料来确定。可通过调整时间来控制对接接口质量。
  3、温度控制
  对接过程中的温度是影响对接质量的重要因素。聚乙烯管的对接温度控制,这里分两部分即环境温度、加热板温度。加热板温度一般为210℃—230℃,而该温度的控制是依靠加热板的调温措施来保证的,在加热板的整个平面上,温度不应相差太大。半自动液压热熔焊机,环境温度的控制与吸热时间有直接关系,否则会影响到对接质量。
  4、焊接参数控制
  焊接参数的制定对热熔连接关系密切,在常温下焊接连接参数,可参照德国焊接协会DVS2207.1995。通过调正吸热时间、温度、压力一般能获得优良的焊接接口。因此对焊接施工全过程的质量控制,是获得优良接口关键。半自动液压热熔焊机,应该指出除了有完整的质量控制措施之外,还应有合格操作人员和质量完好的对接焊机来实施。