东营塑料管道热熔对接焊机配件哪里有-已回答

来源网络发布时间:2019-12-05 03:59:01

东营塑料管道热熔对接焊机配件哪里有-已回答。东营塑料管道热熔对接焊机,操作要点:
1、将焊机各部件电源接通,电源应接地,同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。
3、将待焊管材(管件)夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时,zui好能用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。
5、启动铣刀,闭合夹具,对管子(管件)的端面进行切削。
6、当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。塑料管道热熔对接焊机,此过程一定要按照先降压,再打开夹具,zui后关闭铣刀的顺序进行。
7、取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面相碰撞,如已发生需重新铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8、检查PE管的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。
9、检查加热板的温度是否适宜,加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第—次灯亮起后,zui好再等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
10、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
11、将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1(本数据以诸暨凯林机电有限公司供给的焊机为参考,详细温度以厂家提供的数据为准)。
12、待PE管与PE管件间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至P2近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。
13、达到吸热时间后,迅速打开夹具,取下加热板。取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已熔化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程。
14、迅速闭合夹具,并在规定的时间内,均匀地将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。
15、达到冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的PE管(PE管件)。卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。

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塑料管道热熔对接焊机,焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机电器线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输人要求相匹配;加热板是否符合要求(涂层是否损伤);铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架;东营塑料管道热熔对接焊机,设定加热板温度至焊接温度(聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃),加热前,应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,但注意不要划伤PTFE防黏层。

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东营塑料管道热熔对接焊机,热熔对接PE管道主要与四点一定要保证:焊接温度、时间、压力、焊接面的清洁度,温度根据原料等级确定,PE100为215-235℃,PE80为200-220摄氏度,时间和压力根据管材和焊机确定,焊接面一定要清洁。塑料管道热熔对接焊机,焊接焊缝好坏判定主要通过程序控制,判定以外观判定:翻边均匀对称、高度适中。表面光滑无降解。没有磕碰痕迹,焊缝zui低点高于管材表面。背弯实验焊缝不发生开裂。

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东营塑料管道热熔对接焊机,电熔连接已广泛地应用于聚乙烯燃气管道与给水管道系统。电熔连接操作简单易掌握,减少了焊接过程中人为因素的影响,适用范围范广。东营塑料管道热熔对接焊机,在聚乙烯管道连接后能保持管道内壁光滑、不影响流通量、接口可靠性高,是一种zui佳的连接方法,电熔连接还可以用来修复管道作业。标记插入深度。使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔(不得使用油性水笔)在管材上画出相应的插入深度。

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塑料管道热熔对接焊机,(焊接总压力等于拖动压力加理论的焊接压力;卷边时间、吸热时间,切换时间,渐升时间、冷却时间要满足要求;加热板的表面温差小于等于正负3度)作为生产厂家都有相关的检测压力、温度的仪表,如若是到厂家去选购设备可以提出让设备生产商现场演示这三要素是如何检测、校准的方法。东营塑料管道热熔对接焊机,注意在抽取加热板后的渐升对接阶段油缸的动作是否是缓慢的,这也是保证一个合格焊口的重要阶段,如果过快就会对焊口造成撞击形成假焊。

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