天津回流头设计品质卓越

来源网络发布时间:2019-12-10 11:12:01

回流头设计。天津景茂科技是一家专业从事精馏设备和工业废气治理的高新技术企业。减压精馏塔的工艺特征,缩短渣油在减压塔内的停留时间。塔底减压渣油是zui重的物料,如果在高温下停留时间过长,则其分解、缩合等反应会进行得比较显著。其结果,一方面生成较多的不凝气使减压塔的真空度下降;另一方面会造成塔内结焦。因此,减压塔底部的直径常常缩小以缩短渣油在塔内的停留时间。有的减压塔还在塔底打入急冷油以降低塔底温度,减少渣油分解、结焦的倾向。

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应用催化燃烧法治理挥发性有机废气。应用催化燃烧法治理挥发性有机废气,是在废气燃烧的时候加入某种催化剂,使用催化剂的用意就是降低VOCs的燃点,使VOCs能够得到充分的燃烧,这样能将VOCs燃烧反应生成CO2和H2O,可以排入空气中。目前市场上所使用的催化剂种类很多,主要分为贵金属(如Pt、Pd)与非贵金属(如Ti、Fe、Cu等)催化剂两大类。贵金属催化剂在与VOCs接触时反应时,与氯化烃类的有机物有很强的融合性,这样能够使贵金属催化剂与VOCs容易发生催化分解作用。如果我们将催化燃烧与直接的热力燃烧进行对比可以看出,他们各自的优势不同,催化燃烧方法的燃烧温度只需要保持在200℃~400℃就可以,并且催化燃烧是在较低温度下进行的燃烧,避免了NOx二次污染物的产生,更加环保。但是目前我们使用的催化剂自身的稳定性不高,容易在一些特定的条件下被含有S、P、As等物质破坏。一旦这些催化剂的活性遭到破坏,就会导致催化性能降低,为了能够进行充分的化学反应就需要更换新的催化剂,导致了更高的治理费用产生。

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精馏塔系统中水冷器位置改造的思考, 夏季停用水冷器时物料进入储运罐区温度达70℃左右,进入罐区后增加了罐区发生火灾的危险性,同时增大了产品挥发损耗。 夏季停用水冷器时控制脱庚烷塔塔顶90℃左右的条件,此时塔压为正压。第1个问题得到解决,但是同时产品出装置温度为70℃左右。温度较高增加了罐区的危险性也增大了挥发损耗,这便产生了第二个问题。两个问题围绕水冷器是否投用而矛盾,这时候需要同时解决这两个问题。即保证装置安全,也降低了产品入罐温度和损耗,从而提高效益。

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液泛现象分几种? 1、塔底与塔顶的压差增加; 2、塔底与塔顶的温差减小; 3、塔顶回流罐的液位降低; 4、塔底的产品产量减少; 5、塔顶和塔底的产品质量均不合格。 ?用什么方法进行处理? 1、整改降液板底隙; 2、降低上升蒸汽量; 3、减少进料量; 4、降低蒸汽量、回流量。 注意:以上两种促成液泛的原因中,比较常见的是过量液沫夹带。

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精馏塔系统中水冷器位置改造的思考, 夏季投用水冷器后塔经常呈现负压状态, 在冬季塔顶产品通过空冷风机变频冷却物料,水冷器跨线开通不投用水冷。但是在夏季为保证保安全需降低工业庚烷和工业辛烷产品的进入储运罐区的温度。因此需要投用水冷器,而老塔水冷器位于空冷和回流罐之间(即前水冷),投用水冷后T102、T103、T104回流温度过低,即回流罐内物料温度过低,物料再经回流泵打回塔内时,低温物料进到塔内导致塔温降低从而塔压降低。塔压不易控制且经常出现负压的严重现象,这便给安全生产带来了隐患,增加了装置的危险性。如果夏季停用水冷器,此时能控制脱庚烷塔塔顶90℃左右的条件,塔压为正压。但是同时产品出装置温度为70℃左右。

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