天津书刊印刷订做公司

来源网络发布时间:2019-12-13 16:14:01

天津书刊印刷订做公司。【海玉印刷公司】公司主营:出版物、杂志、画册、书刊等制品印刷。分享一下房产知识:
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的,承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如:纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象,因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都木能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘附一定油墨,这样也容易造成糊板。
⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。

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2、均匀性和表面平滑度
采用静电印刷原理印刷的印刷品质量水平,对印刷纸张的均匀性性要求很高:纸张中的纤维或填充料的分布必须均匀,另外纸张表面的平滑度对色料转移的优劣也至为关键。色料到达纸面上后,多靠热压固定。因此,纸张表面的光滑度、表面化学性能及热处理性能等也必须掌握在合适的水平。另外含有蜡、硬脂酸盐和增塑剂的纸张,会使得数字印刷机感光器出现污点,造成问题。
3、纸张的温度和湿度
印刷纸张在运输、搬运及储存过程中所受到环境温度湿度导致含水量的变化,对静电印刷原理的数字印刷质量很有影响,因此,有关的仓库、印刷车间等应使用空调来控纸张的温湿度。

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画册印刷与其他印刷虽然有相似之处,但是画册是经过设计师在创作时是经过多方面的思考,所以画册印刷的封面是要与内页相呼应。画册设计本身就是一项艺术创作,这就要求设计师在创作时要多方位考虑,使读者无论从哪个角度来看,都能得到美的享受,使画册设计成为能够让读者全方位、多角度欣赏的艺术品。因此,在期刊画册设计的设计中,设计师要同时考虑封面与内页,并通过风格、色调的设计使封面与内页呼应封面与内页的结合构成了一本完整的期刊画册设计,两者间应通过某些设计元素使其有一定的联系。显著的方法是通过风格使期刊画册设计产生联系。以时尚期刊杂志为例,定位于35岁以上读者群的杂志,运用稳重与高格调的风格;定位于读者群的时尚杂志,运用活泼与轻松的风格,这组图片为biiaen-farrnal杂志的封面与内页,以婚纱为主题,定位为高格调、非大众化。封面多为奢华、高贵的完美的新娘,内页大气典雅,体现了杂志至高无上的形象。

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这类产品多采用镂空设计加透明效果,方便消费者在购买前就可以直接看到产品概貌,了解产品的大致情况是否符合自身需求。服装、数码周边产品和部分玩具采用的比较多。产品本身关注度低于包装。
准确说,这类产品包装就是送礼所用,目的在于满足收礼人的好面子特性,至于产品本身质量如何,往往反而居于其次。例如月饼、大闸蟹、书籍以及部分纪念性消费品,这类包装共同的特点就是豪华型包装,所谓买椟还珠,事实上包装价格甚至超过了产品本身。至于产品本身质量如何,收礼人多数自己也不甚了了。像礼品图书,收礼人充其量就是装点书架,看起来比较有文化素养而已。但是多数这类人其实并不读书。
真实消费者年龄偏小。
这类产品多数针对婴幼儿,例如玩具、图书等等,孩子们因为好奇心强,兴趣多变,关注点无法集中,往往看到好看的包装就会吵着大人购买。这类产品本身价格并不是很高,家长由于被孩子吵闹的不胜其烦,就会购买。

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压印机构故障
(1)油墨转移效果差
①压印力。检查实际压印力与调节阀压力值是否一致,可通过气缸缸径来计算相应压力表值对应的气缸输出压力数。若不一致,需要检查气动元件,主气源气压及是否有机械阻力妨碍等因素;②压印滚筒的质量差以及表面粘附杂质引起,应更换滚筒。
(2)套色精度问题
①压印滚筒为被动组件,压合状态下,滚筒与印版应处于同步状态。若不同步,需要检测滚动轴承是否转动灵活,是否出现卡死现象;②开机印刷时检查压印滚筒动作是否正常;③检查压印滚筒与印版滚筒是否贴合得好。

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