四轴联动激光焊接厂家

来源网络发布时间:2019-12-16 02:43:01

四轴联动激光焊接厂家光束拥有高单色性,高相干性,高方向性以及高亮度(高功率)等性质特点,目前已经应用于各行各业。激光加工主要是指利用高能量激光束与物质的相互作用的特性,使得物质本身特性发生变化从而对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、精准打孔及微加工等。激光加工属于无接触加工,可通过调节激光束的能量、移动速度等方式实现多种加工目的。 在高硬度、高脆性、高熔点等传统接触式加工方式较难处理的特殊材料方面更能凸显出激光 加工的巨大优势。激光加工主要应用于激光打标、激光切割、激光焊接。由于其加工的生产 效率高,生产环境要求低,加工精度高等优势,激光加工将会逐步取代传统的等离子切割、 火焰切割和冲床等工艺。

光纤激光焊接机的出现就很好的解决了这一难题,它将激光光束传输至光纤,经过一系列的处理之后在实施焊接的一种方法,能实现脉冲与连续的焊接,解决了不锈钢薄板焊接过程中容易出现的变形以及焊缝美观等各类问题。这种设备配置了高智能的摄像监视系统,操作起来更方便精确,对各种复杂的焊缝还能够进行非接触焊接,而且可以实现自动化生产,这在激光焊接技术上是一大突破。自动化程度越高的设备,焊接的精准度越高,通过系统参数的控制还能够保证焊缝的美观牢固,保证激光焊接工件的使用质量这才是焊接最重要的目的。

当激光功率密度小于数量级时,金属吸收激光能量只引起材料表层温度升高,但维持固相不变,主要用于零件的表面热处理、相变硬化处理或钎焊等。当激光功率密度在数量级范围时,产生热传导型加热,材料表层将发生熔化,主要用于金属的表面重熔、合金化、熔覆和热传导型焊接(如薄板高速焊及精密点焊等)。当激光功率密度达到数量级时,材料表面在激光束的照射下,激光热源中心加热温度达到金属的沸点,形成等离子蒸汽而强烈气化,在气化膨胀压力作用下,液态表面向下凹陷形成深熔小孔;与此同时,激光焊接厂家金属蒸汽在激光束的作用下电离产生光致等离子体。这一阶段主要用于激光束深熔焊接、切割和打孔等。

在航空领域中,激光强化处理可用来整修飞机上的紧固件等,目前飞机上所使用的紧固件数量惊人,仅对于在机翼还是机翼或机身的各种重要部件而言,每架飞机紧固件数量也高达3-20万件。因此,开展激光冲击强化技术能改善飞机结构中的紧固件周围疲劳性能的应用研究,提高飞机的安全性、可靠性和使用寿命均具有重要的现实意义和经济效益。

激光熔覆是材料表面改性技术的一种重要方法,它是利用高能激光束子在金属表面辐照,通过迅速熔化、扩展和迅速凝固,在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料,从而构成一种新的复合材料,以弥补四轴联动激光焊接机体所缺少的高性能。

汽车齿轮激光焊接是一个发展趋势,目前世界各大汽车制造厂竟相采用激光焊接齿轮,取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法,以提高产品在国际市场上的竞争力。齿轮焊接既可减少零件数量,又能提高齿轮质量,降低齿轮的制造成本。与传统焊接工艺相比,激光焊接齿轮无需在真空中进行,可避免焊接变形,焊接后的齿轮无需再精加工。

激光焊接可使焊缝深宽比高达10:1,且焊缝处具有相当或优于母材的综合机械性能,保证了齿轮可以传递较大的扭矩。奔腾激光研制生产的激光焊接机,完全满足安全气囊对接缝的密封性的特殊要求,双工位全自动加工。这种高度自动化的焊接方法减少了安全气囊的加工工时和工序,激光焊接厂家可以大大降低生产气囊的成本。

随着激光技术的迅猛开展,激光应用技术越来越普遍应用于汽车、航空航天、国防工业、造船、海洋工程、核电设备、高新电子、精细加工、生物医学等范畴。这其中,光纤激光焊接机发挥着不可或缺的作用。激光焊接是应用高能量的激光脉冲对资料停止微小区域内的部分加热,激光辐射的能量经过热传导向资料的内部扩散,将资料凝结后构成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁资料、精细零件的焊接,可完成点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处置或只需简单处置,激光焊接厂家焊缝质量高,无气孔,可准确控制,聚焦光点小,定位精度高,易完成自动化。

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