国标Q235B材质大口径1220螺旋钢管虎林市生产厂家

来源网络发布时间:2019-12-17 10:12:01

   随着我国综合国力的增强及对能源需求的日益增加,油气输送用管正朝着高强度、大直径、大壁厚的方向发展。虽然我国油气输送用螺旋焊管在焊缝外观质量、内在质量等方面有了较大幅度提高,但现有工艺状况、设备能力已不能满足高压、富气集输等更高的要求。因此,需进一步完善工艺,提高设备性能,合理配置设备,开发高性能焊接材料及专有技术。同时,采用先进的预精焊和扩径技术,克服螺旋焊管传统工艺固有的缺陷,以提高产品质量和生产效率。

   目前,在螺旋埋弧焊管生产中,对大直径钢管普遍采用内、外双丝焊,并采用激光自动跟踪和手动跟踪相结合的方式确保焊缝质量。通过合理的焊材及焊接参数匹配,焊接质量从力学性能到外观均有了大幅度提高。但由于螺旋埋弧焊管是在线焊接,焊接工艺受成型机组的影响往往不能调节到最佳状态,焊缝还存在与母材过渡不圆滑、马鞍形、余高过高等外观质量问题,这对焊接接头的承载能力有较大影响,也是国产螺旋埋弧焊管需要努力改进的方面之一。

   国内管线钢管生产中均对焊缝、母材进行无损检测。钢管水压后需对焊缝进行100%超声波探伤,母材要求卷板端部及卷板边缘25mm范围内100%在线自动超声波检测,卷板中部或管体至少25%在线自动超声波检测。对焊缝进行100%增寸线工业电视和管端200mm拍片或抓图检测。焊缝自动超声波探伤由6个探头完成,探头按“K”,形工艺布置,其中一对探头检测纵向缺陷,探头沿焊缝对称垂直分布,根据不同的厚度直径比,探头的入射角度可在40°~75°进行调整;另一对探头检测横向缺陷,在平行于焊管轴线方向上,两个探头以45°入射角沿相反的方向入射到焊缝;另一对直探头用于检测焊缝两侧50mm内分层缺陷。


                                                                

 Q235B螺旋钢管 详细内容介绍: 

Q235B螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的钢管。原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 

Q235B螺旋钢管常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-1997(国 标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到要求严格的GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。

GB 9711标准螺旋钢管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 

GB 9711标准螺旋钢管生产工艺:

 1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 

2、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 

3、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 

4、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 

5、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 

螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止搅浑和相互侵蚀。

  根据螺旋钢管质量检验结果,通常将螺旋钢管分为三类:合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修 品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体,但允许返修,返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管;废品指外观质量和内在质量不合格,不允许返修或返 修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。

  大口径厚壁螺旋管指的是口径在1000以上,壁厚在10个以上的螺旋钢管。它比普通的螺旋钢管在抗压,抗拉等机械性能方面更胜一筹。工程上对于螺旋管道的 使用提出了更高的要求,之所以会出现厚壁螺旋管道,是因为有些需要输送的介质产生的压力是普通螺旋钢管无法承受的,如果换做直缝钢管或者无缝钢管的话,会 大大增加工程的开支,如果是具有危险性的介质我们增加成本是不可避免的。产品名称 SY/T5037-200 普通流体输送管道用螺旋缝弧焊钢管。产品标准 GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管。 大口径螺旋钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。在生产中重视表面处理的重 要性,严格控制除锈时的工艺参数,在实际施工中,钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求,确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高工艺水 平,降低生产成本。

应用:

   大口径厚壁螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排 水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。螺旋管材质:Q235A,Q23b,0Cr13、 1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80。

                                                                    

   螺旋焊管:是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢 管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要 符合规定。

螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。

螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高。

按端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。

螺旋焊管按照一定的方法可以分为不同的类型和型号,按焊管材质和用途不同而分为:

GB/T14291-1992(矿用流体输送螺旋焊管),主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB /T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级 钢。

GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢螺旋焊管),主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管),主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢螺旋焊管),主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大。

由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间。

螺旋钢管生产工艺:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

DN2220螺旋钢管:

(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。   

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。  

(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

(4)螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。  

(5)采用外控或内控辊式成型。  

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 

(7)螺旋钢管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。 

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。  

(10)螺旋管厂切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。  

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。   

(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。   

(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

   在管道的架设过程中,方向并不是一成不变的,我们需要使用一些连接器件来改变方向.那么管道的方向要怎么来改变呢?弯头是管道架设中常见的改变管道方向的器件.为了保证焊接的良好,我们往往选择和管道一致的材质进行弯头的生产.螺旋钢管也是制作弯头的重要材料.它可以帮助我们任意改变螺旋钢管管道的方向.无论是在饮用水的输送,还是在燃气,液化石油气的输送过程中都可以使用弯头来改变螺旋钢管管道的方向.锚杆钻机生产厂家的工作人员认为,消费者需要根据管道架构的需要来选择适合角度的弯头.弯头的制作有很多的标准,这些标准对弯头的质量会有很大的影响,所以消费者在选择的时候也需要留心.也有很多消费者自己购买了弯头机在螺旋钢管管道架设的过程中进行弯头的生产. 

  防腐螺旋钢管出口时为了有效保护防腐层螺旋钢管外层都要加外包装,但是在装集装箱过程有不可避免的对防腐螺旋钢管的端口碰伤,因为装箱时一般是采用叉车挑起防腐螺旋钢管的一端,叉车与防腐螺旋钢管内壁接触点摩擦会把防腐层磨掉一部分,这就需要在装完箱后,及时对防腐螺旋钢管修补。

下面具体说下修补的步骤:

  第一:把防腐螺旋钢管端口外包装去掉,这样能更清楚的看到防腐层破损的情况。


  第二:把防腐螺旋钢管需要做的防腐原材料调整好(防腐漆最好不要添加漆料)。


  第三:从集装箱底部依次检查防腐螺旋钢管,对有破损的用记号笔标记。


  第四:用六号辊子对做标记的防腐螺旋钢管进行修补。


  第五:修补完后,用外包装带缠绕并用透明胶带粘好。

在我们的生活当中,会使用到很多的水管,螺旋钢管就是其中的一种,当我们螺旋钢管在使用的时候出现堵塞的情况怎么办呢?

当管道堵塞的时候,不仅仅会影响我们的使用,对管道内部的一些材料也会有一定的腐蚀作用,因此要是不及时的进行疏通的话,时间长了就会有很不好的影响。

首先就是用水进行冲洗,利用水的压力将堵塞的物质全部冲走,这个方法很简单,但是当堵塞物太多的话就会没有什么效果,其次就是用机械进行冲洗,利用机械装置,产生高压射流冲洗管道,使上游管道内的沉积物松动,这样的话就能够将脏东西冲走,最后就是人工处理磁翻板液位计,用相应的工具将堵塞物全部弄出来,一般来说这三个办法是结合使用的,这样会更加有效的帮助我们进行清理和疏通。

                                                           

 

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