威海工匠 | 黄栋梁：车间“多面手”，机床操作亮绝活

2021-05-11 编辑：宋倩

编者按

本期“工匠故事”的主人公，是威海正平机械加工有限公司铣工黄栋梁，从愣头学徒工到威海市职工职业技能竞赛车工第一名、铣工第一名，再到多面发展的“威海工匠”，黄栋梁用自己的勤奋努力和刻苦钻研，一步步向着“齐鲁大工匠”的远大理想迈进。

“老师，您看我加工的这个工件咋样？还有哪些地方需要改进？”在威海正平机械加工有限公司车间内，黄栋梁正向老师戚建平请教着。

虽然已被评为“威海工匠”，还有威海市职工职业技能挑战赛车工第一名、威海市职工职业技能竞赛决赛铣工第一名、威海市优秀职工、威海市金牌职工等荣誉，但黄栋梁没有丝毫自满，而是继续努力，因为他有着更加远大的理想和目标——“齐鲁工匠”“齐鲁大工匠”！

勤动手细观察

愣头学徒工成为车间“多面手”

黄栋梁出生于1990年，初中毕业后，想学一门手艺的愣头小伙，从河南南阳来到了山东威海正平机械加工有限公司，做起了机械加工的学徒工。

当时，和黄栋梁一起到公司的学徒工不少，但只有黄栋梁让老师戚建平印象深刻，“他学啥都特别认真，既观察细致，又勤于动手操作，在众多学徒工中表现很突出。”

戚建平印象最深的是黄栋梁学习手工制作机械加工刀具时的情景。当老师讲解手工磨制刀具时，黄栋梁不仅认真听，还用笔和本记录了下来，在老师亲自示范磨刀操作时，黄栋梁不时提出问题，直至弄明白每一个步骤为止。

仅仅学习了一遍，黄栋梁在实际操作时就将刀具制作得非常完美。刀具的前刀面和后刀面既光又直，切削工件时也特别锋利。

“勤能补拙，我没有在专业院校里系统学习过机械加工，只能比其他学徒更加勤奋和用心学习了。”黄栋梁是这样说的，也是这样做的。当学徒工期间，黄栋梁总是特别用心地观察师傅的加工技艺，不懂不会的，请教师傅后都会特别记录在本子上，便于随时翻阅。天天如此，月月如此。

天道酬勤，经过一年多的刻苦学习，黄栋梁在众多学徒工中脱颖而出，成为大家学习的榜样。独当一面后，黄栋梁也一直没放弃学习，经常利用业余时间钻研设备加工工艺，目前已熟练掌握铣、车、铇、磨、钻、电火花等机床操作技能，成为了车间“多面手”。

爱动脑肯钻研

无惧挑战争先锋

“优秀的机械加工工人要善于在工作中发现问题，并解决问题。”这是初入机械加工行业，师傅对黄栋梁的教诲，也是要强的黄栋梁一直信奉的座右铭。

机械加工，经常需要在铣床上加工M=2、Z=28的齿条，以往通常采用单刀加工，效率很低。看在眼里的黄栋梁萌生了改变加工工艺的念头。于是在翻阅大量专业书籍后，他结合自己多年的工作经验，将7把刀组合，一起进行齿条加工，效率提高了近10倍。

大型造粒机切断刀是威海一企业生产的重要设备，然而其螺旋刀棍一旦出现故障，只能全部返回外省厂家进行处理，不仅周期长，运输过程中也易出现碰撞、损伤刀具现象。

考虑到企业的难题，黄栋梁主动请缨，经过几十次的摸索试验，在立式铣床制作了一套专用胎具，可以将螺旋刀棍刃磨成功，且周期短、无损伤，实现了威海本地螺旋刀棍刃磨零的突破。

客户想维修英制蜗杆，导程为“一寸一牙”（25.4毫米的蜗杆上只有一个螺距），而普通车床只能维修“一寸两牙” （25.4毫米的蜗杆上有2个螺距）的蜗杆。如何能满足客户要求？正在大家束手无策之际，黄栋梁想出了一个妙招：将普通车床后边的一个传动齿轮进行改造，传动比增加一倍。这样的改造符合英制蜗杆螺距要求，客户非常满意，直夸“没有正平机械干不了的活儿”。

黄栋梁的爱动脑肯钻研体现在每一项工作中。企业生产往往会造成很多报废刀片，黄栋梁便将这些报废刀片收集起来，焊接制作刀体，实现了废旧刀片的再利用；原来用普车加工梯形丝杆，半小时才能完成一根。黄栋梁根据《机械切削手册》，摸索制作了一台简易旋风铣，加工一根梯形丝杆仅需两分钟……利用积累的创新经验和操作技能，针对生产加工中的难题，黄栋梁总是想方设法实施突破创新。

提炼总结再创造

拥有多项发明专利

创新创造，不仅需要熟练的操作技能和创新的思维，也需要提炼总结后的再创造。目前，黄栋梁及其团队已拥有《塑料板折机》《异型玻璃钢棒磨削装置》等实用新型发明专利，《塑料板折弯机》发明专利正在评审中。

异型玻璃钢棒，材料为玻璃钢，材质偏硬，且易于开裂，在车床加工时，废品率高达60%，效率低至20支/小时。黄栋梁及其团队发明的“异型玻璃钢棒磨削装置”，采用PLC全自动控制，用普通砂轮修改后进行磨制，使原废品率由60%降为0。这项装置在减轻工人的劳动强度的同时，效率提升至300支/小时。

之前的塑料板折弯机，由于折弯和加热同时进行，当温度低时，材料反弹大，达不到折弯要求；温度高时，又会导致折弯塑料板材两个直角边烫伤，造成废品率超40%。黄栋梁及其团队发明的新型塑料板折弯机采用真空原理，当加大上刀重量，上刀运动时，气缸内形成负压，刀停留在塑料板平面上；对塑料板进行加热，在加热过程中，气缸由负压转正压，带动上刀向下运动，完成折弯动作。该发明经济、简单、实用，使原废品率由40%降为0。