13年前,威海化工机械有限公司研制出胺液吸收塔,为西气东输三期工程保驾护航,在行业内打响名号。如今,深耕重型装备制造领域后,威海化机再次突破关键卡脖子技术,研发出拥有行业内最大扭矩的磁力高压反应釜。
7月3日,在威海化机装配车间,各种设备有序排列,工人们紧张地忙碌着,焊花在各个工位闪烁。威海化机常务副总经理于洪亮介绍,目前共有来自日本、尼日利亚、泰国,以及国内中石油、中石化等客户的30余个项目同时推进,在手订单达到3亿元,生产任务比较饱和。

一众项目中,最让于洪亮骄傲的是车间最外侧的两个灰色“大块头”——磁力高压反应釜,体现着这个国家级专精特新“小巨人”企业的看家本领。“我们研发的磁力高压反应釜,扭矩可达59000N·m,超过了行业内可查的最大值。”于洪亮介绍,反应釜扭矩越大,意味着搅拌效果越好,内容物的化学反应也将更加充分,这是吸引客户最关键的因素。
时间倒回至2022年,中石化广州工程有限公司面向全国“发榜”,需要巨型高压反应釜用于催化二氧化碳合成可降解塑料。威海化机提交的设计方案,凭借着扭矩突破行业现有水平、创新组合式搅拌模式、内壁抛光精度高、密封性能好等多重优势,在行业竞争对手中脱颖而出,成功“揭榜”。
但要将设计方案落到地面并不容易。领回这一任务后,威海化机近30人的研发团队扎进实验室,开始一次次的试验—失败—再试验。比如,磁力耦合器是改变扭矩的关键,且内部结构复杂,要统筹考虑各结构的间隙、选材和加工精度,有时为了找到最佳平衡点,微调几十次。为了模拟各类搅拌效果,4个人才能环抱起来的反应容器中,加入了不同颜色的液体,工作人员掐着秒表测算充分混合的时间,逐一改进搅拌模式、不断提速。
从中试到冷模实验,再到热态实验,3年多的时间里,这个高度近5米的高压反应釜从无到有,除了电机这一部件,全部由威海化机一手打造,并在客户一次次的现场考察中,不断完善。“客户共订购14台反应釜,本月中旬,首批2台设备将验收交付。”于洪亮说。
作为国内研发磁力高压反应釜的老牌厂家之一,威海化机的产品已广泛应用于新材料、精细化工、新能源锂电池等行业领域,销往国内多地,并出口欧美、亚太等20多个国家和地区。于洪亮信心满满地说:“首先要保证全年的生产任务达到既定目标,在此基础上我们将不断开拓新的市场,增加销售收入。”(Hi威海客户端记者 张宇/文 孙大伟/图)