在天力电源科技有限公司展厅内，一款小型DC-AC车载逆变器静静地陈列在展台内，长宽和智能手机差不多，重量仅680克。这个不起眼的小盒子，如今已成功进入吉利、比亚迪等世界级车企的供应链，成为企业众多“明星产品”之一。
放眼整个天力科技，企业全产品数量已达1200多种，所涉及的原材料更是高达46000多种，平均下来每类产品单次生产数量仅为300件。如此小批量、零散化的生产模式，企业是如何做到精准调度、“指哪打哪”的呢？天力科技总经理宫大东给出了答案：“数智中枢，我们自主研发的管理‘引擎’。”
在天力科技，企业管理，不仅仅是一门学问，更是一门驱动全流程变革的“硬核”技术。
走进企业的数智中枢，宫大东在一块大屏幕前停了下来。眼前的APS资源甘特图上，不同生产线沿纵向自上而下排开；横向时间轴上，每条产线都被不同颜色的方块填满。
“每个色块，代表着生产线今日要生产的不同产品型号。每天，系统会根据客户需求和资源数据，自动计算排程并推送到屏幕上。”宫大东一边介绍，一边讲起了里面的门道——屏幕不仅能实时显示产品种类、生产时间和订单完成进度，如需临时调整，只需要用手拖动色块，系统便会自动进行二次计算与优化，重新分配生产顺序和资源。
“过去一有加急订单，产线调度就手忙脚乱。有了智能中枢，产线就能自动排产、推送指令，高效利用一切碎片化时间。”宫大东说，中枢的参与，让原本的“人找活做”变为了“活找人干”，成为企业解决小批量、零散化行业痛点的“法宝”。
今日的智能，源于天力科技往日持续的“进化”。
“如今看到的数智中枢，已经是我们的‘3.0版本’了。”宫大东说，为应对逐年提升的订单量，企业自2018年便开始深化数字化转型。通过自建框架，先后搭建EQMS（质量管理系统）、WMS（仓储管理系统）等，打造起项目管理中心，从提升一线业务部门效率开始，逐步向全流程数字化转型。
相比生产技术上的革新，管理技术的突破之路耗时更长、挑战更大，不确定性也更多。“2022年，当智慧管理系统初具雏形后，我们才发现，数据运算量远比我们想象的多得多。”宫大东说，为此，企业不得不再次“进化”，自主部署15台高性能服务器，在生产前端和管理后端间打造一个业内领先的“数据中台”。
然而，这期间，人力和资金投入是巨大的。但所有的付出都获得了回报。如今，数智中枢的触角已延伸至生产全链条。原材料的出入库、生产过程中质量分析与原因追溯、设备运行状态和维保情况、研发重要节点和实时进展……这些生产运营中的关键数据，数智中枢几乎能做到100%自动抓取，自主分析，自动生成报表，自动对外展示。
从“制造”到“智造”的变革，为企业带来了生产端到管理端全过程、全方位的提升。近五年，企业销售额和项目量都实现60%的增长，辅助人员数量仅增加10%；企业每100万件产品平均不良数量仅为1.8个左右，是行业平均水平的十分之一；去年，企业荣获中国电子技术标准化研究院DTMM（数字化转型成熟度）三级认证，是山东省唯一的一家。
天力科技的实践，成为我市实数深度融合的一个缩影。近年来，我市积极开展“工赋威海数智引航”行动，持续壮大工业互联网平台体系。截至目前，全市已有国家级特色专业型工业互联网平台2个，省级工业互联网平台21个，省级以上工业互联网示范标杆81个。依托数字技术破解生产管理痛点，正成为越来越多威海制造企业的共同选择。
■记者手记
数据赋能“智造”未来
“这是一个深耕数据的时代。”天力科技公司墙上的这句话，深刻道出了企业发展的关键所在。在制造业迈向高质量发展的关键期，数据赋能，正以前所未有的力量，引领着从“制造”向“智造”的深刻变革。
天力科技近年来的发展实践，正是“智造”赋能的充分证明。面对小批量、零散化的复杂生产环境，企业自主研发“数智中枢”，将生产要素转化为可计算、可优化、可执行的数据模型。这背后，是数据赋能带来的降本、提质与增效的全面飞跃，也清晰地表明，数据赋能不再仅是“锦上添花”的选择题，而更多是关乎企业竞争力的必答题。
当前，工业互联网、人工智能等技术日益成熟，为数据赋能提供了强大的工具支撑。期待更多有条件的企业能够主动拥抱数字变革，探索出适合自身的数字化转型路线，把握先机、行稳致远。（Hi威海客户端记者 匙亮/文 王彦博/图）
鲁公网安备 37100302000370号
