9月19日，山东统一陶瓷科技有限公司办公楼，国际贸易部的电话铃声此起彼伏，桌上摊着来自4个国家的订单明细表和小块仿古砖样品；研发设计部的设计师正在为海外客户调整纹样，“既要贴合当地建筑风格，也要展现山东建陶的质感”。
统一科技副总经理任远克刚送走俄罗斯客户安娜。“她经朋友推荐专程飞来，先订600平方米试试。”与此同时，澳大利亚客户寄来的“莱姆石”样本也已到位，待此次检修完毕，产线重新点火便可试样。
作为扎根淄博经开区的高新技术企业，统一科技自2003年12月成立以来，以创新为引擎，构建了研发、设计、生产、销售一体化高附加值产业链，不仅成立建筑陶瓷领域首家“院士工作站”，还荣获“山东省企业技术中心”“山东省工业设计中心”等称号。
近几年，企业的主打产品高端仿古砖远销加拿大、澳大利亚、南美洲等20多个国家和地区，与2000余家客户建立稳定合作。仅2024年，其出口总量便突破40万平方米，成为淄博陶瓷转型中的一抹亮色。
早在2004年，统一科技就坚定转型方向，聚焦差异化美学仿古砖的研发。统一科技总经理陈世伟道出“出海密码”，“靠的就是对规格、花色、工艺的持续创新，公司才能在仿古砖领域站稳脚跟。”
不过，企业也曾遭遇传统生产模式的“成长烦恼”：一条生产线一次只能固定生产一种规格的产品，釉料、能耗等浪费问题突出，生产成本居高不下。
破解生产“堵点”，技术创新是唯一出路。设备升级改造面临的“资金投入大、技术壁垒高”两大难题，让企业一筹莫展。当地相关部门主动牵线搭桥，为统一科技对接了在陶瓷设备制造领域深耕多年的科达制造股份有限公司。双方联合制订了整套设备升级改造方案，还创新采用融资租赁模式，解了企业“更新设备缺资金”的燃眉之急。
有了资金与技术的双重保障，统一科技对窑炉、干燥窑、施釉系统进行数字化改造；成立专项技术研发部门，针对生产模具开展差异化设计，以满足客户的定制需求。
改造后的车间，“智造”场景随处可见：智能传感实时监测窑温，施釉系统精准还原纹理，模具库中各式异形模具满足海外定制需求。
转型的效果十分明显：天然气用量减少15%，生产效率提升25%，产品不合格率降低22%；“订单式定制”模式落地，实现库存最优化乃至“零库存”，库存周转率也提升了13个百分点。
如今，统一科技已储备上千份瓷砖图案，近期又新增20多款专属设计，涵盖热带纹样、北欧配色等多元风格。
陈世伟认为，做“山东好品牌”，不能只卖产品，得延伸到整体解决方案。他向记者展示了一套效果图，“这套海外别墅项目，我们不只是供应仿古砖，从初期设计到施工，再到后期维护方案，我们都会一并提供。”(大众日报)
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