威海新闻网讯 在威海，一场关于“新”与“旧”的对话，正在越来越多生产线上悄然展开。当经验遇上数据，当双手遇上机器，这座城市的制造车间里，正迸发出怎样的“新火花”？今天，就让我们跟随记者一起去位于高区的吉威医疗看一看。
记者谷靖雯：说起“老师傅”，大家脑子里蹦出来的，是不是那些经验丰富、“闭着眼”也能把活儿干好的老手艺人？但是今天，我们在吉威医疗，却看到了一群对着新设备从头学起的“老师傅”。干了多年的手艺，突然出现了这些“铁疙瘩”抢饭碗，你们猜，到底是老师傅的经验更管用，还是这些新玩意“棋高一着”呢？
见到于艾平时，她还处于和“新同事”的磨合期。作为生产线线长的她，在这个行当干了20多年，手艺老道。她负责的“导丝焊接”，是用来保护心脏微创手术时使用的球囊导管。过去，这活儿全凭一双巧手，工序繁琐得像绣花。
吉威医疗制品有限公司金属支架线线长于艾平：之前我们是人工需要坐在这，一根一根地做。放进去一个是高度还有一个是电流、时间、温度，要凭借经验进行一个调整。我们之前是一坐8个小时，一天只能做1000来根，我们再有经验也有误差，与自动化的设备之差有10%左右的一个差距。
不久前，她身边多了这个“铁疙瘩”同事——由企业自主研发的导丝自动焊接机。
于艾平：我们把导丝直接放在这个上面就可以了，这个设备它可以自动检测、自动焊接。设备后面有三个镜头，它会自动照相，显示“ok”就代表是合格的。我们现在当“甩手掌柜”，直接指挥它干活就行了。现在自动焊接机一天预计能干到4000到5000根之间。
于艾平说的“发号施令”，其实是“用手”到“用脑”的转变。作为国内心血管介入器械的领军者，吉威医疗的心脏支架占了全国四分之一的市场。这些精密得堪比“微雕”的医疗器械，对质量和效率的苛求不言而喻。如今有了帮着干活的机器，可老师傅们肩上的“担子”却没轻。如何把自己的经验转化为技术人员可借鉴的参数与思路，为技改升级提供“灵感”，成了老师傅们的“新课题”。
吉威医疗制品有限公司金属支架生产部主管姜紫春：首先左面选点选到这，右面选点要选在这里，是吧？然后这有一个15个微米左右的缝宽，选点的时候很容易就会被缝宽给干扰了。
眼下，姜紫春和团队正在研发一款切割后心脏支架的自动外观和尺寸测量设备。
姜紫春：我们的心脏支架主要应用于病变后的血管的支撑。支架支撑起血管之后，它是永久性的植入，不能发生任何的断裂，所以对支架每个特征点的一个尺寸都是要求非常均匀的。
一个支架，需要测量的特征点有18个，误差不能超过5微米。过去靠人工测量，8分钟才能完成一个，效率不高，精确度也因人而异。
姜紫春：我们下一步目标开发的自动检测设备，主要是用于AI的一个检测。设备会自动把我们的每一个特征点进行采集，形成一张照片，然后我们对这个照片上的特征点进行一个测量，它的测量误差可以控制在两个微米以内。测量时间控制在3分钟以内，这样我们一个人就可以看多台设备，提高我们的效率。
从支架车间出来，姜紫春又扎进包装车间。自动包装线刚刚完成部分调试，他得去一线“取经”，听听师傅们的真实反馈，以便继续优化。在吉威医疗，这样的小改小革每天都在上演。
姜紫春：我每天主要的工作就是在产线溜达，看产线上有什么问题，然后思考怎么提高效率，怎么提高产品的质量，为医疗器械的研发，还有生产过程中进行一些技术的难点，重点进行攻克。
为了把活儿干得更巧，姜紫春牵头，把16名来自不同部门、不同专业的一线骨干聚在一起，成立了创新工作室，分别攻关生产、质量、技术、自动化等不同模块。过去一年，这个平均年龄只有36岁的年轻团队迎来了“大丰收”：帮助企业完成16个自动化改造和技术迭代项目，人均日产量由90个提高到120个，合格率从94%提升到96%。
姜紫春：2026年我们还要继续加把劲，目前已经规划好了支架酸洗自动化、热处理工艺改善等16个项目，促使我们公司的数字化还有智能化程度达到一个新的高度。
在高区吉威医疗，我们看到了新质生产力最生动的模样。它并非冷冰冰的“机器换人”，而是一场温暖的“双向奔赴”：老师傅将几十年的“手感”沉淀为精准的数据，年轻骨干则用智慧把灵光一现的创意打磨成落地的技术。从“用手”到“用脑”，从“单打独斗”到“组团创新”，一个个“新把式”在这里接续上岗。当“老手艺”遇见“新智造”，擦出的不仅是质量和效率的火花，更是一座城市、一个产业向“新”而行的底气与未来。（全媒体新闻中心记者 谷靖雯 高屹 姜正馨）
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