4月1日中午12时许，忙活了一上午的山东海之宝海洋科技有限公司技术中心主任刘晓勇，从抽屉里掏出一盒有机海带面品尝起来。
算起来，这份特别的“工作午餐”，他已连续吃了一个月有余。
“从3月初开始，胖东来、叮咚买菜、麻六记、低卡博士等头部品牌接连追单海带面，车间一直处于满负荷生产状态。作为技术品控负责人，咱更得多‘吃’，才能精准捕捉口味变化，第一时间优化调整。”说着话，他挑起盘中的海带面，淋上提前调好的料汁，品尝起来。
这款让各大品牌争相追捧的海带面，是海之宝深耕深加工近二十年研发的“元老级”明星产品，更是威海海带实现“华丽转身”的缩影。
而“爆款”的背后，竟藏着一段从“叫好不叫座”到“全球抢单”的海带精深加工故事。
2009年，当别家海带生产企业还扎堆在晾晒、盐渍等低附加值初加工赛道时，主攻深海小海带养殖加工的海之宝，就“嗅”到精深加工的蓝海先机，率先推出当时市场独一份的创新产品——海带面。
“起初市场反响特别好，可没过多久，隐藏的‘硬伤’就显露了出来。”刘晓勇回忆，海带自带的浓重腥味、冷鲜存储的不便，让这款本应成为“爆款”的产品，订单接连下滑，陷入“叫好不叫座”的尴尬局面。
为攻克这一“硬伤”，海之宝当即组建专项研发小组，联动江南大学、齐鲁工业大学、中国海洋大学等高校，从海带品种、工艺改良等环节入手，开启上百次试验探索。
以改善腥味口感为例。受海带自身成分元素影响，部分物质在加工过程中产生明显腥味。对此，海之宝自主研发低温重组专利技术，有效降低相关物质挥发性，显著改善海带风味，更好满足多元化消费需求。
“除了口味，存储难题也得以解决。”刘晓勇说，考虑到南北气候差异和消费者食用习惯，团队在传统冷藏保鲜工艺基础上，依托创新的杀菌和包装工艺，使海带面实现常温存储、免煮即食，保质期从原来冷藏状态下仅6个月延长至常温状态下可保持一年。
“在此基础上，我们还构建起覆盖冷冻、冷鲜、鲜焙等不同类型的全系列产品矩阵，应用场景和细分市场不断拓展。”刘晓勇介绍。
品质过关了，如何让“好酒”走出“深巷”？商务、文旅、海洋等多部门搭建的展会平台，成为海之宝打开市场的“窗口”。
2017年前后，跟随政府助推特色海产品“走出去”的步伐，海之宝频繁亮相中国国际农产品交易会、糖酒会、上海渔博会、武汉良之隆食材展、广交会以及欧洲水产展、俄罗斯国际食品展等国内外各大展会，参加各类优质农产品评选。
凭借鲜嫩口感、有机健康、低钠低脂低卡的独特优势，海带面一路“过关斩将”，接连拿下中国国际农产品交易会最高金奖、山东名牌、山东省知名品牌、好客山东、中国特色风味食品标志性产品等数十项荣誉。“开发的‘有机海带面’，更是一举拿下国内海藻食品领域第一款‘低GI’食品认证和香港优质‘正’印认证。”刘晓勇介绍。
优质的口碑、亮眼的成绩，瞬间吸引各大品牌的目光：胖东来、叮咚买菜等商超巨头抛来合作橄榄枝，海底捞、呷哺呷哺等餐饮连锁将其列为火锅特色食材，麻六记、低卡博士等网红品牌主动寻求合作。就连美国、加拿大、马来西亚等一批“跨洋客户”也循味而来，海外订单纷至沓来。
“这可不是简单的‘换个模样’，而是附加值的翻倍跃升。”刘晓勇算了笔账，以前卖海带原料，一吨仅几千元；如今做成海带面等精深加工产品，附加值翻了十几倍乃至上百倍，真正实现了从“论斤卖”到“论克卖”的价值跨越。目前，海之宝年加工海带鲜菜7万吨，生产海带功能性食品3.5万吨，仅去年营业收入就同比增长20%。
为匹配大批量、高标准的订单需求，企业全面推行标准化生产。
在海之宝的智能化生产车间，5条国际一流标准的流水线全速运转，清洗、粉碎、成型、灭菌、包装全流程自动化，一袋袋海带面、海带脆片、即食海带有序下线、装箱待发。
“哪怕是作为某款产品的‘配菜’，对切片大小，我们都严格按照需求，精准控制在规定范围内。”指着忙碌的流水线，刘晓勇介绍，从原料验收、生产管控到成品检测，每一个环节都有严苛标准，确保产品品质一致。
眼下，曾被迫“雪藏”的海带面，订单一路高涨，间接带动海之宝接连推出海带脆片、海带纤靓汤等多品类海带深加工产品。不过，这款“销冠”也迎来“成长的烦恼”——原有生产线已难以满足当前旺盛的产能需求。
“我们正在加紧推进生产线扩产计划，预计投产后海带面年产能提升10倍以上。”刘晓勇透露，作为山东省制造业高端品牌培育企业和山东省制造业单项冠军企业，海之宝计划进一步强化国家海带加工技术研发中心建设，统筹整合国内外科研资源，拓展海藻营养保健品、动物饲料等领域，让一根海带串起更长的“产业链”。（来源：Hi威海客户端 全媒体新闻中心记者 李文思/文 杨正/图 通讯员 李雨泽）
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