威海新闻网讯 智能制造，检测先行。在工业产品质量管控加速向数字化、全流程升级的背景下，高区企业—国珑智能科技（威海）有限公司，深耕3D激光视觉检测领域，自主研发线激光、环形激光等核心传感器，成功攻克轮胎行业多项世界级检测难题，打破国外技术垄断，以“亚毫米级精度”赋能工业全流程质量管控，为高端制造业高质量发展注入强劲动能。
走进国珑智能科技的研发实验室，技术人员正对环形激光传感器、3D线激光设备进行反复调试与精度测试。公司主打3D线激光与环形激光两大核心产品，并围绕核心硬件开展系统集成，能够精准完成各类工业品的宽度、厚度、长度等尺寸测量，同时同步布局在线缺陷检测系统的研发与落地。与传统行业普遍采用的末端抽检、人工质检模式不同，国珑智能主推工业产品在线全检方案，覆盖从半成品生产到成品出厂的全流程，从源头把控产品质量，弥补传统卡尺测量精度低、无数据留存、无法实时反馈工艺短板等问题。
国珑智能科技（威海）有限公司总经理滕国兴说，轮胎行业他们做的比较多比较深。从半成品的切割断面长度，宽度以及现在正在做的轮胎的缺陷检测，其他行业比如说他们现在给航天还有一些，其他部门做定制，相当于是国产化工作。
轮胎检测被公认为行业技术难点：橡胶材质吸光、表面反光、胎体呈异形椭圆结构，且轮胎内腔空间狭小，传统检测设备难以适应。依托自主研发的360度环形激光扫描技术，国珑智能实现了多项技术突破。环形激光可对腔体内部进行全方位扫描，单台设备即可完成内壁全景测绘；多组线激光传感器联动，实现轮胎外胎的全域检测。
系统搭载GPU加速与AI智能算法，将单条轮胎的检测时间压缩至40秒，径向精度达到0.2毫米。可精准识别胎面花纹瑕疵、子口贴合度、内部胶层厚度等细微缺陷，快速完成胎侧划痕、鼓包、气泡、胶层异常等识别。检测数据同步上传至MES系统，实现“检测—分析—判定—反馈”的完整闭环，全面替代传统人工肉眼检测和卡尺测量。
与同质化的硬件售卖模式不同，国珑智能坚持为客户提供定制化系统解决方案。根据不同行业的生产工况与工艺需求进行定制开发，提供从传感器硬件、算法优化到设备集成、数据应用的一站式服务。此外，国珑智能还在持续攻关国内尚属空白的检测领域。目前，工程子午胎花纹沟底钢丝厚度检测设备、TKPH轮胎性能指标检测设备已进入研发收尾阶段，即将推向市场。（全媒体新闻中心记者 鞠程芳 张韵逸）
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