威海新闻网讯在医疗器械制造领域，生产过程的高精度与全流程可追溯尤为重要。位于高区的威高血液净化制品股份有限公司，持续推动数字化、智能化转型，将传统的离散型生产模式转变为数据驱动的精益制造体系。一起来看一下。
走进威高血液净化的生产车间，机械手精准地完成每一次抓取、摆放，AGV小车沿设定路线自动运送物料，一套覆盖全流程的生产运营平台，实现着生产的实时监控与调度。
威高血液净化制品股份有限公司制造管理部经理王永宁说，核心的就是系统和数据采集的点，包括视觉检测的配套的装置，把原来的一些单点的自动化，离散性的靠人去串联的过程，变成系统性的串联，这是对整个生产效率提升最大的一个点。包括质量，整个质量检测的效果数据，包括进度的情况，也是在系统上可以进行量化的。
过去，原材料入库检验依赖线下记录，车间难以及时掌握物料进度，需要反复打电话沟通。如今，检验环节全部线上化，每一批材料的入场和检验进度实时可查，运营效率大幅提升。在精细化要求极高的配液工序，信息化系统将每一步操作固化，数据自动采集上传。
王永宁表示，系统会校验人工操作的准确度，保证操作的无误差。所有的数据都会被系统记录下来，便于后期的追溯和查找问题，也为后期的工艺的优化打下了很好的数据基础。
中空纤维是透析器的核心部件，其质量直接决定产品性能。过去，中空纤维生产依赖人工填写流程卡，易丢失、难追溯。如今，通过智能上料系统，每箱物料绑定唯一电子标识，全程跟随生产流转，从纺丝到组装，所有数据实时记录，实现物料全生命周期可追溯。
王永宁：只要你能输入这个产品的唯一编码，或者批号，就能快速定位到这个产品曾经的整个生产过程的每一步信息，只要在系统里体现的都能够完全的追溯到。
目前，威高血液净化90%以上的生产数据实现自动采集，整体自动化率达到80%至90%。从计划下达到工单执行，从物料配送到设备维保，全部以工单形式在系统中流转。员工每天上班的第一件事不再是问“今天干什么”，而是直接登录系统接收工单，按指令操作、完工、清场。未来，企业还将持续推进更多检测仪器的数字化采集，进一步提升智能化水平。（来源：Hi威海客户端 全媒体新闻中心记者 鞠程芳 张韵逸）
鲁公网安备37100002001422号
