威海新闻网讯抓发展是硬任务。作为全市纺织服装产业的龙头企业，迪尚集团正以数智变革重塑优势，从研发设计到智能制造，从供应链重构到全球市场开拓，正以拼的姿态、抢的劲头，向着打造千亿级全球工装产业高地、建设千亿级贸易平台型企业的更高目标阔步前行。
在迪尚工装集团产品设计部，设计师王传馨正借助AI辅助设计系统，为一家世界500强矿业企业赶制新一代工装样衣。去年，他们刚刚为这家企业交付了数万套全季节工装。今年，客户需求从单一品类拓展到全球全岗位体系，对工装的视觉风格提出了更高要求。面对这些变化，AI成了设计师手中的“利器”。
迪尚工装集团产品设计部设计师王传馨：以前纯手绘、PS绘制，单套岗位的款式需要半天甚至一整天的时间，而我们设计改3到5轮也是常态。我们现在运用AI技术，10分钟就能出5到8款的服装，我们直接做筛选和优化，整体的周期也从10天压缩到了3天左右。
AI赋能设计革新，是迪尚数字化转型的重要一环。而这样的数智力量，同样延伸到了生产制造环节。走进迪尚凯尼智慧链工厂，国际高端裁床精准切割布料，AGV小车穿梭运输，智能管理系统结合AI算法，自动分配生产任务。从智能立库到吊挂分拣，全程数字化管控，每一个生产节点都清晰可见。
威海迪尚凯尼时装有限公司生产厂长崔玉环：以前的服装工厂，各个环节数据互不连通，一旦接到加急订单，排产规划就容易乱，容易出现交期延误的问题。如今一笔3000件的加急订单，从接单到出货只需不到10天的时间，生产效率大大提升。
数字化从单个工厂走向全产业链后，释放的能量更加惊人。针对服装行业上下游协同不畅的短板，迪尚集团以威海为核心支点，以数字化系统为纽带，加速推进生产基地智能化改造，将AI辅助设计、3D建模、AI制版、智能面辅料平台与MES等管理系统深度整合，构建起“中心工厂+卫星工厂”的全球柔性制造网络，实现全链路运营效率提升25%，产品研发周期平均压缩80%。
迪尚集团副总经理傅刚：通过新技术介入，打造数字化平台，在前端链接全球客户，线上完成审款与协同，在后端打通面辅料供应商和协作工厂，实现设计与生产高效衔接，最终服务于打造千亿级贸易平台企业的愿景。
如果说数字化是迪尚锻造“千亿级贸易平台”的坚实底座，那么全球化正为“千亿级工装高地”开辟更广阔的舞台。
前不久，迪尚集团收购澳大利亚UG集团签约仪式在威海总部举行。UG集团有着130多年的行业积累，是当地领先的制服及校服企业，服务1000多所学校，拥有31家线下门店，业务覆盖澳洲及马来西亚等海外市场。此次收购，是迪尚继布局东南亚生产基地、欧美设计贸易公司、加拿大校服公司之后，全球化战略的又一关键落子，工装版图正式拓展至澳洲。
迪尚集团总经理朱洪韬：收购当然是我们整个千亿战略的重要一环之一，这几年，我们把投资和并购的方向放在了品牌建设，把我们觉得好的工装校服，做成一个带有中国特色的民族品牌走向全球，走向全世界。
目前，迪尚集团已承接多项国家级重大服装项目，工装服务覆盖公安、港口、电力、交通等多个行业；海内外已布局十大生产基地，业务遍及全球100多个国家和地区，工装年营收达30亿元，市场占有率位居全国前五，集团总营收连续多年突破150亿元。
瞄准“两个千亿级”目标，迪尚的探索实践，正是威海传统产业向新而行的生动写照。今年，威海成功入选全省首批“人工智能+制造”先锋应用入库培育名单，以此为引领，全市正加快推动工业领域数字化转型，从龙头企业突破到产业链整体跃升，传统产业焕新的步伐愈加坚实。
威海市工业和信息化局党组成员、副局长张军华：聚焦纺织服装产业核心环节智能化改造，重点推进工业领域AI能力中心建设，加快落地设计研发、智能排产、设备维护、智能质检等关键场景，引导企业利用人工智能手段赋能数字化转型，推动传统纺织服装产业高质量发展。（全媒体新闻中心记者周赞文 王天泽 姜正馨）
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