尹伟宁，男，汉族，1974年8月生，中共党员，文登威力工具集团有限公司锻造车间主任、高级锻工。荣获全国五一劳动奖章、全国技术能手、齐鲁首席技师、齐鲁工匠和山东省五一劳动奖章等荣誉称号。
尹伟宁自1996年大学毕业到威力工具工作以来，凭着对锻造专业的热爱和痴迷，在技术创新、设备改造、带徒育人等方面做出了突出贡献，取得12项国家实用新型专利，为公司节约劳动力超700余人，带来直接经济效益5000余万元。先后荣获全国五一劳动奖章、全国技术能手、齐鲁首席技、齐鲁工匠和山东省五一劳动奖章等荣誉称号。
多年来，他紧紧围绕降低锻件成本、提高锻造效率这一主线，通过不断钻研与创新，在锻锤、锻件改造与锻造软件编程方面具有专业技术特长，充分展现了锻造工人敬业、乐业、精业的风采。
结合自身的生产需要，通过对国际知名企业的考察学习，尹伟宁掌握了生产流程的关键步骤——程控锤锻造技术，主持了对公司原25条摩擦锻压线的改造工作。他在锻造传统技术的改造和创新中，结合企业自身的生产需要，采用锤上锻造工艺，设计出锻锤一模两件或多件的模具，从五件设备、八道工序缩减为三件设备、三道工序，提高人均劳动效率4倍以上，大大减少了许多摩擦压力机不能解决的氧化、错模、尺寸超差等锻件缺陷。同时，通过重新布局锻造线，最大限度地使原材料利用率最大化，从而减少原材料消耗，降低产品成本，每年可为公司节约原材料成本300多万元。
在锻造技术革新的工作中，尹伟宁紧跟企业生产经营的需要，抓住学习交流机会，每一项技改都从生产技术一线做起，切实以提高工作效率和节约成本为出发点。从事锻造工作20多年来，他设计棒料下料自动剪切机床，实现锻造下料自动化，节省人员；设计坯料自动上料装置，对原杂乱无章的坯料通过该装置能进行阶梯式自动排列，进行自动加热，每个班组节省员工一名；使用“电感应加热”方式全面替代 “燃煤气加热”，解决了原料加热过程中出现氧化大、过烧、加热温度不稳定、工作环境恶劣等缺陷；使用“程控模锻锤”取代“摩擦压力机”锻压，使每条生产线人数由摩擦锻压的7人减为现在的2-3人作业，生产效率是原来的4倍，每年可为公司节省人工成本800万元；优化模具设计，由原来的一模单腔改为一模多腔锻压，合理布局，使原料的平均利用率由原来的65%提升至现在的72%，每年可为公司节约原料成本500多万元；设计开发了适应模锻锤锻压的中间模座及相关模具，使换模时间由原来60分钟降至现在的15分钟，实现快速换模，解决客户“小批量多批次”产品，从而满足生产需求；对4台Lasco锤实施大修，达到国产设备水平，并顺利进行锻件生产，这一项可为公司创造价值400万余元。
作为掌握锻造专业高精尖技能的技能型人才，尹伟宁在锻造技术革新与研发方面下足了工夫，在锻造精益生产、提高人均效率、锻造自动化、提高模具使用寿命、锻造设备的使用寿命及锻造余热利用等方面有许多独特的见解。
在多年的工作实践中，尹伟宁通过不断学习熟练掌握Autocad、Solid Edge、Powermill等绘图、编程软件，能够设计出满足生产需要的热锻模具；熟知各种锻压设备性能及锻压工艺，能独立解决锻件制坯、成型过程中出现的各种问题。
尹伟宁还肩负着带徒育人，作好职工技术培训和指导的任务。企业内建有以他的名字命名的省级“尹伟宁创新工作室”，工作室成为业务探讨、技艺提升和师徒结对的主阵地。为不断提高团队的战斗力，在班组内做好传帮带，他组织大家学习新工艺、消化图纸，提高专业理论，使职工的职业素养、班组创新等都有提高，增强了团队的战斗力，为车间各项生产任务的完成及各项工作的开展打下坚实的基础。多年来，他培训锻造工艺人员10多批次、100多人，带徒30多人，其中2人获得“山东省技术能手”称号，1人获得“齐鲁首席技师”称号，1人获得“文登区首席技师”称号，另外还有高级技师10人、技师16人，现在他们已成为公司技术创新的中坚力量。
尹伟宁表示，锻造是一个平凡的岗位，也是整个制造的基础，锻造技术的水平和创新力，直接影响着中国整个制造业的发展。锻造工人虽然身上总有黑油，但是却以自己从事这样一份关键性的职业而感到荣光，他将以自己的技术实力和坚持不懈的创新精神为中国锻造技术创新做出更大贡献！
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