2019年度齐鲁首席技师名单出炉听大师匠追梦的故事

2019-11-28 编辑：仲鹤

日前，省政府办公厅公布2019年度齐鲁首席技师名单，我市8名优秀高技能人才被授予“2019年度齐鲁首席技师”称号。近年来，我市涌现了一批在生产一线从事技术技能工作的优秀高技能人才，他们在全省乃至全国本行业领域内产生了积极的带动作用。日前，记者走近部分首席技师，来到生产一线，倾听他们在产业一线奋斗追梦的故事。

爱较真儿的“大胡子哥”

“同学们仔细看，我给你们变个戏法。”

这是威海技师学院中式烹调实操课上的一幕，中式烹调实习指导教授、中式烹调一级职业资格高级技师刘杰明将芹菜切出了各种形状。

有着络腮胡的刘杰明十分注意仪表，总是把胡子剃得干干净净，可却还是被学生们亲昵地称为“大胡子哥”。不仅因为刘杰明与学生打成一片，更重要的是刘杰明凡事都爱较个真儿，学习、工作的严谨程度让他们心服口服。

1988年，刘杰明来到威海技师学院。在那个实操室连个煤气灶都没有的年代，刘杰明在理论教学之余要带着学生到企业学习：“烹饪这活儿，离不开实践。”即使在设备齐全的当下，刘杰明还会带学生到饭店实习，为了充分了解学生实习情况，他每天到饭店围着学生转。就这样他与学生、厨师共同挖掘威海地方菜，将原先菜谱中的“适量”“少许”等全部具化到量，改进、确定了民俗菜的标准菜谱。

有人说：“菜谱就是参照，差不多就行。”可刘杰明却说：“胶东菜是咱威海人的宝贝，不仅要会做，还要做好并且传承下去。”

从教30余年，刘杰明的较真儿是出了名的。每月定期阅读、观看烹饪书籍、视频，反复练习烹饪手法，直至满意为止。

教学之余，刘杰明还主动为威海的宾馆厨师进行技能培训，指导他们参与烹饪大赛。近年来，刘杰明积极组织参与了各级职业技能大赛，开展行业交流，先后举办中式烹调师、中西式面点师等培训班60余期，培训专业技术人员2300多人；举办金蓝领技师、高级技师培训班，培养技师、高级技师300多人。刘杰明说：“我希望能用自己的专业知识为企业、地方服务。”

眼下，这个爱较真又闲不住的“大胡子哥”与哈尔滨工业大学（威海）的青年教师研发了一套智能餐饮装备。“这套设备具备智能化、标准化和国际化等特点，取材、烹饪、摆盘、送餐都不用人工。将来，外国人也能用这设备吃到咱们中国菜。”刘杰明骄傲地说。

“我的手中不出次品”

高高的个子、黝黑的皮肤……这是威海广泰空港设备股份有限公司数控铣床工邓鹏飞的自带标识。就是这样一个年轻帅气的小伙子，在工友们的眼里却是数控机床上的金牌“雕刻师”。

今年29岁的邓鹏飞，已是数控车间的“老师傅”了。下个班次需要加工哪些工件、这个工件的难点在哪、需要注意避免哪些情况……交接班时会叮嘱事项也早已成为他的习惯。

“精工细作是我的本分，我的手中不出次品。”作为一名大型数控铣床工人，邓鹏飞超强的学习能力和对精确度的追求，使他很快在同龄人中脱颖而出。

2009年进入单位参与我国第一台无杆飞机牵引车的研制，2013年参与举高喷类消防车的研制，2015年参与公司各种产品车液压缸的研制……大到各个液压缸零部件材质的热处理、粗精加工的合理选择，小到每个零件的各个累计公差的合理计算，邓鹏飞一步一个脚印稳步成长，帮助公司攻克了一个又一个技术难题。

要想取得如今的成绩和荣誉，单靠“闭门造车”是远远不够的。为了不断给自己充电，邓鹏飞业余时间参加各种技术研讨会并自学Mastercam电脑软件编程、UG、UX软件建模等技术，攻破不使用三维扫描在鲜鸡蛋壳、灯泡上刻字刻图案等技术难关……

沉浸在铣工世界10年，邓鹏飞用铣刀打磨出了一件件精美的空港产品。“这不是终点而是一个新起点，所得的荣誉是压力也是动力，我将更加努力，在平凡岗位上贡献自己的力量。”

鞋匠“拆”出了新皮鞋

晚上10点，金猴集团研发中心设计部主任张丽丽一天的工作终于告一段落。按理说，冬季是鞋类研发的淡季，她咋这么忙？“订货会上，这几款新品拿下了10万余双订单，细节上得尽快调整，不能耽误后期生产。”她说。

单看外观，样品鞋与普通鞋并无差异，将鞋垫抽出后，抢手“玄机”不言而喻：鞋底与鞋面间去掉中底，采用布鞋工艺用麻绳进行固定连接，鞋底更柔软，穿起来更舒适。

在皮鞋制作中大胆采用布鞋工艺，这在“皮鞋界”还是首次。她咋这么大胆，敢啃“第一个螃蟹”？时间要倒回到2015年。

那年，张丽丽正当为她新品研发寻找灵感时，发现仓库一角堆放着大量的库存麻线等原材料，看着眼前“无处安放”的材料，张丽丽脑子里迸出“用库存材料做新鞋”的灵感。

有了灵感，她犹如一个不停转的陀螺，“样品室的角落里放着一双备用的工作布鞋，我发现它的鞋底与鞋帮就是靠麻线连接。”张丽丽说，皮鞋制作过程中，为保证皮料与鞋底粘连的牢固性，多会增加材质偏硬的中底。如果去掉中底改用麻线，既能消化库存，又能增加舒适性。但两个工艺结合的实际应用并无先例可循。如何操作？

张丽丽想到“拆”鞋。她找来相似款式的布鞋、皮鞋，将鞋子一点点拆开，对比研究“替换”方法。看似简单的“替换”，实际操作并不简单：去掉中底，仅靠麻线固定的皮面，与鞋底粘连后犹如撒了气的皮球，失去挺拔感，鞋面褶皱。

拿着首批实验的皮鞋，张丽丽有些失望，但她并没有灰心，将手中的皮鞋再次拆开，解开麻线重新尝试捆绑方式并认真记录变化情况......就这样，前后历时一个月，“拉帮工艺”诞生了！

2017年，经过两年试验的皮鞋首次亮相新品发布会，受到广泛好评，顺利进入投产，成为当年最畅销的鞋型。

面对骄人的成绩，张丽丽并没有骄傲。在她看来，提升皮鞋舒适性、简化工艺流程、降低成本是一名“鞋匠”的初心。首批订单结束后，她又在鞋子的美观度上做起了文章。

前不久，张丽丽荣获“2019齐鲁首席技师”，但比起这个名号，更喜欢大家喊她“鞋匠”。“我是听着‘穿金猴皮鞋走金光大道’广告标语长大的一代，能够让更多的人穿上自己设计的金猴皮鞋是一件非常自豪的事。”她笑着说。

“硬核”电工有“新招”

小小的配电箱连接着橙色底座的气动夹紧装置，夹紧装置上放着一个电机的转子，转子下面是电磁检测设备，当机器开始匀速转动时，就可以准确检测出转子是否存在断条、细条问题。这个看上去有些粗糙却立了“大功”的机器，就是于永幸团队自主研发出的转子断条测试仪。

“就是因为研发出了它，我们才顺利完成了一个大单子。”奥文电机有限公司维修科科长于永幸高兴地说。

“当时是客户要求，要有这样一道检验工序，但市面上的转子断条测试仪不仅少价格还贵，我们就决定自己做一个出来。”然而，想法虽是好的，但现实却让于永幸“绊了个跟头”。

研发出来的样机虽然能实现检测功能，但在换型上却“慢吞吞”，每检测一次就要耽误不少功夫。“我们工厂‘精益生产’，要求尽可能的缩短换型时间，提高工作效率。”于永幸说，当时连吃饭时间都在想怎么样才能实现快速换型。

功夫不负有心人。埋头钻研的于永幸渐渐摸到了诀窍。“是机修班的人给了我启发，我们尝试采用气缸顶，改了几次之后发现是可行的。”

其实，这历时2个月的转子断条测试仪，不过是于永幸工作生涯中的短短一笔。工作20余年的他先后研发过十几台组合多轴钻床、电子离心开关自动监测仪、触摸屏自动绕线机等机器。其中，组合多轴钻床解决了过往人工组装费时费力的困扰，最高可提高5倍工作效率；电子离心开关自动监测仪从实际出发，用真实产品做实验，严卡生产工序第一关，成为同行竞相模仿的典范……