车间大，一眼望不到头；设备多，仿佛“钢铁森林”。“工厂这么大，怎么不见员工？”走进天润曲轴生产车间，参加全省智能化技术改造观摩推进会的与会人员充满了好奇。
这还只是观摩的第一站。12月27日上午，200余名观摩团成员先后走进天润曲轴、威高集团、迪尚集团，“取经”我市智改企业“领头羊”的典型做法。
“大家看到的，是我们的CA08虎鲨生产线，正常运行只需要15名员工，是之前的四分之一。”面对全省观摩，天润曲轴股份有限公司总经理徐承飞声音里透着骄傲，“设备只是我们智改的一部分，我给大家再展示些干货！”
徐承飞打开手机，一个“掌上工厂”清晰可见。天润曲轴智能工厂信息化高到什么程度？大到每一个车间，所有设备运行状态历历在目；小到每一个产品，拥有独一无二的“身份证”，生产过程全部信息“一键可查”。
“我们已经和移动公司开展合作，在5G技术推广的第一时间投入应用，进一步推动数字化运营。”他说。
“一条线可以减少那么多用工！”济宁市工信局副局长蒋金键颇为感慨，威海企业智能化改造后，用工成本大大降低，产品质量、合格率则大幅提升，从而帮助企业提质增效，对济宁工业企业转型升级起到良好启示作用。
拥抱智能改造的美好未来，企业要打好基础，才能熬过阵痛。已在智改方面投入十几亿元的威高集团董事长张华威亲自“现身说法”：“投入一亿元，可能只在某个细节省下1000元。但我们打的是持久战，有成百上千个细节，就能带来成百上千倍收益。”
即便行程紧凑，行走在威高集团透析器厂房，观摩团成员放慢脚步，透过格子窗，看到内部设备，依旧是机械臂“唱主角”，这样的厂房在威高正加快推广。“从标准化、自动化到智能化，要循序渐进地走，这条路是越走越快的。”张华威说。
观摩的最后一站，迪尚集团惊艳“出招”。亮相的，不止成名已久的“一键成衣”。
今年是迪尚集团进行智能化改造的第11年。“最明显的成效，体现在员工入职速度上。”迪尚集团相关负责人介绍，作为传统制造行业，以前新员工上岗至少要培训一个月。智改之后，“机器操心的多了，员工操心的少了，所有技能一周就能学习完毕。”
“员工操心少”受益于迪尚集团已打造完成的“互联网+协同制造”云服务平台。以往，迪尚集团每一件“私人订制”都需要逐个联系消费者、供货商，通过平台，实现标准化的布料、服装产品清晰可见，“私人订制”也可以实现“量产”。
“政府推进、企业跟进，威海市智能化改造具有体系化特点，威海市在这方面走在了全省前列。”省工信厅规划与技术改造处处长王楗夫认为，威海市在智改方面摸索出健全机制、政策支撑、典型示范、平台搭建等先进做法，其他地市可以复制学习，这也是此次大会选择在威海举办的原因。
与会人员实地感受了威海智能化改造的蓬勃进展，各地市相关部门、企业负责人纷纷伸出了大拇指。“在企业推进智能化改造的过程中，威海的政府部门和企业魄力非常大，给了我们一些启发。”泰安市工信局副局长郭庆敏说，回去之后，他们将着手把学到的经验做法与本市实际结合起来，助企业智改“一臂之力”！（Hi威海客户端记者 初佳伦 实习记者 宫子媛/文 杨正/图 通讯员 李晓民 ）
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