“96万个套筒交付期最快几天？”“20天！”“疫情期间，还能这么快完成？”“对。我们的优势在换模只要2小时。”……前不久，因为一项技改，威力工具顺利将墨西哥客户下半年订单收入囊中。
特殊时期，威力工具的订单不减反增，这源于威力工具始终坚持“只有创新才能进步”的铁律。目前，该企业上半年的生产订单已经排满，下半年的订单也陆续来“报到”。
每个车间都配有8至10人的创新团队，“唯创新不破，创新是解决一切困难的金钥匙”“创新决定一个企业是引领者还是跟随者”的标语随处可见……走进威力工具的各个车间，工人活力十足，到处弥漫着一种“不能等”的创新氛围。
“上半年的订单都排满了，我们需要用创新来提高效率，保证订单及时交付。”威力工具集团有限公司总经理于金汕说，越是特殊时刻，企业越应该抓住主要矛盾苦练内功。虽然威力工具已到达中国五金制造行业金字塔顶端，成为世界最大的活扳手制造商，但于金汕知道，带领公司继续前进的依然是创新。
2月10日，威力工具套筒分厂复工第一天就面临着年前订单交期在即的严峻形势。而影响生产效率的技术难关之一就是换模技术。
“由于产品型号不一，生产中需随时更换模具。模具更换没有自动化设备可代替，只能依靠人工完成。”威力工具套筒厂厂长王孝宝说，即便是操作熟练的老师傅也得耗时2天才行。
眼下，提速就是提信心、扩订单。以王孝宝为代表的车间技术创新团队决定给换模提速。疫情当前，团队不能像以前一样聚在一起集思广益，于是大家就跟着换模师傅，从找零件、安零件，再到调试模具进行全程跟拍。
一连半个月的反复跟拍、观看“小视频”，提速点也在一帧帧的画面中显现。结合精益生产的理念，创新团队对车间流水线进行重新排布，并将每个套筒型号进行数据校准，提前组装，再利用卡尺对锻造机进行改造调试。这样一来，更换模具时只需将已组装好的模具安装即可。
原来的2天时间被缩短至2小时，套筒的平均交货期也由30天压缩至20天……这项技术攻关带来的不仅仅是时间缩短，更是威力工具创新路上又一次质的飞跃。如今，快速换模技术已由试验变成了实操，追加的订单更是翻了好几番。
“一年不改造，发展成问题；两年不改造，生存成问题；三年不改造，企业倒闭不是问题。”于金汕说，今年威力工具仍将以技术改造创新为主线，并以前所未有的力度推进，技改资金不设上限，做到应改尽改，用三年时间把落后设备全部淘汰，1000台套的创新型设备将对生产全过程进行更新，力争在三年行动计划的基础上完成30%，实现企业人均效益和销售收入再翻一番。
当下，威力工具的技改创新已进入最艰难的高效自动化“深水区”。作为典型的离散型制造业，目前业内没有任何一家企业能研制出一套可直接使用的全生产线自动化设备，更没有智能制造生产线的先例。因此，威力工具必须向内挖潜，借他山之石来搞好自主创新。如今，打造全过程自动化的智能车间，正成为威力工具全力攀登的借力点。
虽然2020年复工延后，但威力工具冲击新目标的号角早已吹响：大力钳车间正在研发自动装配铆接设备，将过去的六道工序合为一体，把效率提高4倍以上，确保年底前至少突破完成30个技改项目；金属机械加工车间开始全面升级机加工线，通过新设备研发实现多个动力头同时作业、10道工序同步完成；继续实现每年至少有20个专利产品问世，占到公司生产总量的30%以上……
“我们就是要依托产业科技化，把领先优势持续扩大！”于金汕自信地说。（Hi威海客户端记者 李文思 通讯员 张小寒 文/图）
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