走进润通橡胶公司，智能化密炼中心正在加紧修建，4条崭新的生产线正忙着调试设备，5月份全部投产使用。智能化密炼中心建成后，将改传统的气压为液压。这不仅能够提高产品质量，稳定混炼效果，还能够将原来每车重量230公斤提高到380公斤，生产效率提高60%以上，大大减轻职工的劳动强度，提升企业的产能效益。
不但如此，润通橡胶还计划投资1200万元，同济南激光研究所合作共同研制智能化改造的模具清洗。这将在改良产品外观，提升产品质量的同时，大大改善工人的工作环境，降低职工的劳动强度。
受新冠肺炎疫情影响，汽车及相关配套行业发展减缓，为汽车轮胎企业配套生产车辆内胎和轮胎硫化胶囊的威海市润通橡胶有限公司却是“淡季”不空闲，企业加快升级生产设备、优化生产工艺，做优产品质量，向新目标发起冲击。
“眼前的影响不小，但长远来看机遇大于影响。”润通橡胶有限公司董事长于国章说，在他看来，疫情对轮胎生产带来的冲击或将引起行业洗牌，挺过眼前的困难，为长远的市场竞争做好准备是企业发展的头等大事。
为此，他们抓住当前原油和天然橡胶等原材料市场价格较低的有利条件，积极拓展国内市场增加订单把疫情影响降到最低，在原本是车辆内胎需求淡季的生产“空当期”不空闲，抓紧开展技术设备升级改造。
为把每一个产品做到最好，企业每天每个班次每道工序都要检查合格，在公司600多名员工中，有120多人是专门负责生产质量检查的工艺员和测试物理性能及外观检查的检验员，优质产品为润通橡胶赢得了杭州中策朝阳、招远玲珑等国内主要轮胎生产企业的长期合作。
“不惧影响，先走一步，渡过难关，就是坦途。”于国章说，今年企业定下完成销售收入5.5亿元的目标，目前正在向着这一目标全力冲刺。（Hi威海客户端记者 宫子媛 通讯员 王海政）
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