虽临近春节，但威海电美世光机电有限公司的生产线仍开足了马力赶订单：无尘车间内，工人们围着各种设备组装、调试、运行；装满设备的物流车往来厂区，出发前往全国各地。
“去年结转的几个订单交期要到了，新订单排到2022年初。不‘拼命赶’不行呀。”说着话，威海电美世光机电有限公司总经理孙台峰翻开订单交期表，排起了生产工期。
回看2020年，受疫情冲击的企业不在少数，但威海电美世光机电有限公司却实现了逆势上扬：订单从年初排到了2022年初，超额完成2020年初敲定的销售收入9.4亿元的目标。
非同一般的精进之势，究竟是如何取得的？孙台峰给出了答案：敢于变革，砍掉生产“包袱”，化危为机；善于探索，培养本土技术人才团队，强筋骨，练“内功”，为闯市场攒足后劲。
危与机：转型“减负” 冲破发展“低谷期”
“这批零件工艺很好，符合电美世的品质要求。今儿咱就把2021的采购合同签了。”2月5日上午，孙台峰收到厂家发来的零件样品，验收合格后，果断向对方发出合作邀请。
一直以来，电美世光机电生产的LCD洗净设备是根据客户需求量身定制，纯手工装配，各零件不尽相同。为保证产品质量，设备所需的零部件实行手工制作。“纯手工”打磨、拼接，让电美世光机电广受客户青睐。如今，电美世光机电为啥突然舍掉这份“人气”，转让部分加工工序？
事情要从去年2月说起。那时疫情突发，工人返岗受阻，已复工的电美世光机电只能硬着头皮将生产工期一拖再拖。
可拖得了初一，拖不过十五。眼看部分订单交期逼近，孙台峰彻底急了：“不能干等了。必须尽快补上员工不足的缺口，把落下的效率追回来。”
怎么补？孙台峰有自己的考量：零件加工环节对员工需求最大，且技术含量较低。威海及省内部分地区又有不少零件模具加工企业，何不把部分工序转出去，把精力挪到精密制造环节，进一步提升生产质量、效率？
就这样，电美世光机电在省内寻起了合作对象，经过几轮筛选，零件加工的部分工序纷纷找到了新“娘家”。而“嫁”出去的工序也不负众望，有效弥补了电美世的用工缺口，推动生产线再次高速运转起来。前后不到一个月，落下的工期全部追了回来，在手订单均实现如期交货。
在电美世光机电，淘汰“老思想”、换上“新理念”的战略转型步伐一直未停，开启了更多全新可能：通过“设备换芯”“生产换线”，不断提升企业核心竞争力，加快培育发展新动能；创新工艺流程，加强质量管理，大大提高中标率。
近与远：加大科研投入 提升核心竞争力
不久前，孙台峰收到公司实验室发来的设备清洁力检测报告。在清洁力指标一栏，“提高”两字被描红加粗处理，这代表着电美世光机电闯市场又有了新“靠山”。
相比标红的指标，让孙台峰更高兴的是，这次清洁力改良技术由本土技术团队研发攻克。
对于从事洗净设备的生产企业来说，清洁力高低直接决定了市场竞争力。成立于2005年的电美世光机电自然也知道这项“铁律”，提升清洁力成了公司雷打不动的一项工作计划。
可就在去年，这项计划被打乱。作为一家韩资企业，电美世光机电每年都会从韩国总部邀请技术团队来威指导改良技术。但受疫情影响，技术团队来威的行程被迫暂停。
专家来不了，但技术改良计划不能停。反复思量后，电美世光机电决定向内挖潜，将目标转向公司技术部，“技术部跟总部团队联系最为密切，掌握基础的改良技术。”孙台峰说。
就这样，公司技术部150名工作人员被“赶鸭子上架”：白天，同总部技术团队进行视频连线，了解本轮技术改良点，学习操作流程；晚上，闷在实验室内反复练习技术操作，尝试整改技术参数，找寻提升突破口。
功夫不负有心人。在一次次失败中，改良点出现了，经过反复核对校准，清洁力改良技术再上一个台阶。攻克改良技术，电美世光机电开拓市场的底气更足了，拉动销售收入实现10.1亿元，纳税额达1500万元。
人才“加持”为电美世光机电开拓市场积蓄了能量。今年，电美世光机电将继续加大科研投入，对现有生产线进行智能化改造，借助科技创新，在2020年基础上，年销售额再翻一番。（Hi威海客户端记者 李文思/文 刘志鹏/图）
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