在宝威科技智能工厂的研发实验室里，有一个产品应用展示区域：高精尖如飞机，简单如行李箱、摄像机支架，宝威生产的材料已应用到各个领域。展示区一隅，摆放着一筒不起眼的比赛用箭，威海宝威新材料科技有限公司董事长姜波却对着这“不起眼”的箭，侃侃而谈。原来，比赛用箭要求极高，每支箭重量差必须在0.02克以内，弯曲程度不能超过一微米。
“一微米大家可能没有概念，一张A4纸的厚度是70微米。”姜波解释道，因为产品品质要求极高，过去受原材料困扰，箭杆生产合格率很低。了解到这一难题，宝威用两年的时间进行研发并成功破题。“用我们的材料，箭杆生产合格率可以达到90%以上。”姜波自豪地说。
作为研发和生产高性能碳纤维复合材料的高新技术企业，威海宝威新材料有科技限公司将科技、研发作为企业发展过程中的关键词，多年来科研投入超过年营业收入的20%，获得发明专利5项，正在申请发明专利8项。
投资5.2亿元建设的宝威科技智能工厂项目，按照“工业4.0”设计理念，打造了“5G+工业互联网”体系工厂，在5G技术赋能下实现智能生产安全行为分析、设备产品AGV自动化卸载、智能化立体仓储等一系列应用。项目引进了世界领先的日本碳纤维复合材料生产线，生产的碳纤维预浸布精度高、稳定性强，打破了国外产品的垄断。同时，不仅有效解决了像箭杆生产这样的行业痛点，更直接填补了世界范围内的技术空白，广泛应用于飞机外壳、手机耳机传声器等领域，是全球知名品牌手机旗舰版机型耳机传声器的唯一材料，目前已与多家行业领军企业达成合作协议。
“所有人都在奔跑。”这是姜波经常跟员工说的一句话，“你不努力进入到行业前三，未来就会被行业淘汰。”宝威科技智能工厂项目就是姜波在分析了制造业发展大方向之后确定的企业发展“规定动作”。
“需要人来管理的，叫自动化工厂；用机器来管理的，才叫智能化工厂。”姜波说，到今年9月份，智能工厂项目将完成联调联试，到那时，他期待了十多年的“黑灯工厂”将真正实现——灯虽然关了，但生产还在24小时有条不紊进行。
智能工厂项目的快速推进，更得益于环翠区在项目建设全过程中提供的“店小二”式优质服务。环翠区各级部门联动，组建了“1+1+N”服务专班（即1个区分包领导总协调、1个镇街代办员全程跟踪、N个部门帮办服务），全流程跟进、全方位服务，变“串联式”审批为“并联式”审批，把立项到施工许可的15个审批环节，简化成“设计方案并联审查”“施工许可审批”两个环节，仅用7天就拿齐开工“四证”，刷新了全市产业类项目“拿地即开工”审批记录。
专班按照项目建设计划，实施挂图作战，逐个环节明确时间节点，详细制定“时间表”“作战图”，倒排施工进度与设备安装工期，确保项目按期高质量完工。该项目于2020年3月底开工建设，8月份就完成主体建设，11月底达到投产条件，成功实现了“当年拿地、当年开工、当年投产”。在得知项目方在供电和管线配套方面有需求时，专班第一时间协调水务、电力等公司，快速解决了项目施工过程中的供电和管线配套问题，为项目快速推进保驾护航。（Hi威海客户端通讯员 董琳）
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