4月24日，在山东威达机械股份有限公司新项目车间内，智能生产线上80多种规格型号的齿轮、轴等精密部件产品源源不断地生产出来，发往欧美等地客户手中。偌大的自动化车间整洁有序、干净利落，不时看到国际技术开发部的研发人员来回走动查看产品。
国际技术开发部现有成员12人，自2011年成立以来，主要承担公司国际市场产品技术开发业务，致力于为德国博世、美国史丹利百得、日本牧田等世界500强客户研发手紧和自紧钻夹头、电动工具附件、电动工具齿轮和轴等精密部件、手动工具等产品，累计销售额数亿元。
平均1年获1项专利 以创新领跑行业发展
走进威达展厅，展台上的一代代钻夹头样品引人驻足，每个钻夹头大小、形态各异。随着钻夹头产品不断更新换代，产品的性能、精密度也越来越高。
威达的钻夹头产品主要有手紧、自紧、锁紧、扳手四大系列、1000多种规格，在国际市场占有率50%左右。从2000年至今，威达的钻夹头产品产销量稳居世界第一，是该领域当之无愧的“隐形冠军”。而承担国际市场产品技术开发业务的国际技术开发部，则是威达不可或缺的创新“智囊团”之一。
“比如这个SD系列的自动锁紧卡头，是花费了我们两年时间研发出来的，使用寿命、锁紧性能等方面都优于欧美。”公司国际技术开发部部长张吉祥介绍说，欧美同类型产品平均使用寿命为1.2万次，而威达这款产品平均2万次左右，并且设置了3处卡扣，确保在一些较大振动或者长期处于动载荷的工业场景中锁紧效果更好。
这款自动锁紧卡头一举突破国外技术垄断，成功申请专利，成为威达主打产品之一。单是这一款产品，每年的订单量就达到50万只左右。在威达车间，全自动夹紧定心钻夹头、导光钻夹头、电磨快速夹头、快换螺母等新产品、新技术映射出企业无处不在的创新理念。
“精密零件制造项目是公司的新项目，国际技术开发部承担所有产品的开发工作，从去年2月份启动以来，我们已经开发出各种零部件140多种。”张吉祥说。
目前，国际技术开发部共有15项专利，以平均1年获得1项专利的速度，为公司上榜国家制造业单项冠军示范企业、工信部智能制造试点示范项目、国家绿色工厂、国家知识产权示范企业作出了突出贡献。
“师带徒”强技能 “传帮带”结硕果
虽然产品规格型号多、质量精度要求高，但是国际技术开发部新产品一次性交样合格率达90%以上，且研发速度快、后续技术支撑完备。在国际技术开发部副部长林鹏看来，这些成绩的取得，要归功于工程师们出色的自主研发能力，更与部门内完善的“师带徒”工作机制密不可分。
从2012年入职至今，已经成长为独当一面的机械工程师的林鹏，就是张吉祥最初组建国际技术开发部时带的第一个徒弟。“先放手让他们去想方案、做样品试验，给他们犯错误的机会，在不断试错中进行创新突破，最终才能成就一个产品、一项技术。”张吉祥说。
国际技术开发部每次来新员工时，都会由一位经验丰富的老员工，进行一对一结对。通过签订“师带徒协议书”、配发学习笔记、传阅相关专业资料、现场开展岗位技能培训、“师带徒”跟踪督导等常态化形式，加速部门员工的成长成才步伐，进一步密切团队关系。
“我们基本每个月都会进行两次集中培训，把‘师带徒’工作与员工成长定级挂钩，实行培养与考核紧密结合，通过月度、季度、年度考核，极大提高师徒结对子的积极性。”张吉祥说，目前，部门内共有5对结对师徒。
国际技术开发部还积极开展班组精神文明建设，每周三定期举行岗位安全、技术和爱岗敬业等主题培训活动，在对标国际先进、打造一流产品上苦下功夫，不断强化班组凝聚力、战斗力和创新力。
现在，国际技术开发部12名员工平均年龄37.9岁，是公司最年轻的班组之一，个个都是公司的技术骨干，出色完成各项新产品开发任务，一次次吹响了新时代工人先锋的号角，为公司的持续高质量发展打下了坚实基础。（Hi威海客户端记者 刘玮然 文/图 通讯员 王久成）
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