他有一颗“创新脑”，只要和问题“狭路相逢”，总能巧思取胜；他是“科研勇士”，研发成果屡次达到国内顶尖、国际领先水平；他也是一位匠心传承的领路人，带着年轻人一次次“冲击”新目标……他就是威海工匠、威海光威复合材料股份有限公司复合生产工安传峰。
“这个纤维面密度问题，平时就要进行调整，如果调整不了就上报，大家一起想怎么解决。”在光威复材股份有限公司安传峰创新工作室，安传峰正和同事们探讨如何进一步提高产品的稳定性。这样的场景，发生在日常工作的每一天里。
近年来，为促进公司向高附加值的高端预浸料产业转型，安传峰带领团队持续攻坚，研发出了“二次复合”工艺方法，满足了航空航天用预浸料的“克级”要求，性能可与国际尖端材料相媲美。
“比如说，我们的航标标准是±2%或者±3%，但因为产品不同，有时候这个误差可能超出10克、20克甚至会达到30克，但是用克级，这个标准则会减少到±5克或者±3克，精准度和稳定性得到了极大提升。”安传峰解释道。
不仅如此，他们还将高端预浸料生产过程中的过程能力指数（CPK）提升至接近无缺点状态，使得光威复材在高端预浸料行业的竞争力大大提升。2019年到2020年，安传峰又带领团队开发了风电用半预浸料，成功降低固化后产品孔隙率，产品技术处于国际领先水平，创造经济价值8000多万元。
要想攀登科研高峰，就决不能知难而退。在安传峰的工作准则中，只要遇到问题，就要想尽一切办法解决。“遇到难题我就会不停地钻研和思考，甚至有时候半夜想到某个点，都会直接赶到现场，和操作工一块儿琢磨，尽可能把问题解决掉。”
正是这样的理念和态度，让安传峰在坚守一线的20多年里，主导或参与开发了800多种预浸料，先后获得5项专利，填补了国内空白，开拓了产品的应用领域，有力提升了光威复材在高端预浸料行业的地位和竞争力。
与个人成绩“不相上下”的，是安传峰身为师傅所带来的人才集聚效应——自2018年“安传峰创新工作室”获批创立以来，安传峰将所学知识与积累经验毫无保留地传授给新人，每年培训500多人次，共带出90多名高徒，其中有3人荣获威海市优秀职工，2人创立了市级创新工作室，助力光威成为国际技术领先和产能最大的复材研发和生产基地。
“这个成绩，不光是我一个人的努力，而是整个团队合作的结果。现在获得了‘威海工匠’的荣誉，也让我们感到身上担子更重了，我会继续努力，争取为公司作出更大贡献，也为城市输出更多的技术人才。”安传峰表示。（Hi威海客户端记者 杨正 曲黎悦/文 纪哲/图）
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