从最初从事小农具生产、农机维修到向曲轴业务板块转变，再到后来大胆实施垂直换产，将35万支农机195曲轴全部下线……眼下，天润工业技术股份有限公司，这家成立近70年的老牌制造企业又搭上了“智能化”快车，果断开拓空气悬架第二主业，并定下目标：再造一个天润。
面对当前的经济形势，“再造一个天润”，底气从何而来？带着这一疑问，9月14日，记者走进天润工业一探究竟。
智能化改造 建设“黑灯工厂”
在天润工业技术股份有限公司的智能制造生产车间，一条条智能化曲轴加工生产线呈U字型依次排开。生产线前端，视觉机器人灵活地转动着机械手，将一支支曲轴毛坯送上生产线，经过20多道加工工序，当它们“走”下生产线时，已华丽蜕变成精度极高的曲轴成品，将被送往潍柴、上柴、锡柴和康明斯等客户手中。
就是眼前的这一条条智能化生产线，让每个车间流水线上的工人从40多人减少到15人，每日产能也从原来的120支增加到160支。
智能化改造对天润工业这家传统制造型企业来说，不是一道选择题，而是一道必答题，更是一道抢答题。早在2015年，天润工业便意识到：自动化生产线必须上！不改，未来几年内，就会被市场淘汰。
当年，天润工业便抽调“精兵强将”，成立自动化推进办公室，外出考察学习，回来就靠在生产线上反复琢磨。“最初先是探索出了‘工作岛’模式，由原本一人控制一道工序，调整为一人控制三到四道工序，生产效率提高了30%。”企业相关责任人说。
尝到了“甜头”，干劲更足。2016年，天润工业投资1亿元建成自动化虎鲨生产线；2017年，天润工业的曲轴智能工厂作为首批市级智能工厂揭开面纱；2018年，瞄准加快智能化改造步伐，天润工业又成立全资子公司——威海天润智能科技有限公司，向着“生产自动化率达到90%”的目标加速迈进。
去年年底，天润工业自动化率已经达到了81%。眼下公司又通过自动化、数字化、智能化三个层级，运用刀具测量、AI视觉等新技术，加快智能制造推进力度，建设具有天润特色的“黑灯工厂”。
“预计到今年底，我们生产线自动化率将达到90%，数字化率达到100%，能耗降低37%，生产人员优化20%，生产效率提升21%，以数字支撑管理、以信息驱动业务、以智能提升决策，实现企业管理方式根本转变。”企业相关负责人表示。
第二主业发力 营收增长近三倍
统计数据显示，天润工业在国内重型曲轴市场占有率达到60%，稳居行业龙头。
头顶“天花板”，如何实现突破成长？2020年，天润工业在做细做实曲轴连杆第一主业的基础上，将目标投向了空气悬架这一新领域，大步向前开辟第二主业。
在天润智能控制系统集成有限公司技术中心，研发人员围靠在电脑前，紧盯着眼前半挂车空气悬架的三维模型，通过改变结构组成、连接方式、材质等，不断调整模型细节，目标就一个：让产品的重量在现有基础上再减去100公斤—200公斤。
“传统空气悬架重达1.7吨，和大多数企业一样现在我们已经把重量降到了1.4吨，如果能在此基础上再减重，那么生产出的产品将极具市场竞争力。”天润智能控制系统集成有限公司相关人员介绍说。
今年是天润工业进军空气悬架领域的第三年。3年来，靠着研发人员的不断探索创新，推出空气弹簧、底盘悬架系统、减震器等各类产品，收获了中国重汽、东风商用车、江汽集团等客户的青睐。去年公司空气悬架这一单项业务销售收入2亿元，营收增长近三倍。
第二主业为什么是空气悬架？
经过近3年的调研考察，前后筛选了项目20余个，天润工业有着非他不可的理由：市场潜力大，国内生产的企业也有不少，但却没有真正的龙头，参照欧美空气悬架市场占有率，未来五年市场需求规模将达到千亿级别；先天优势明显，空气悬架需要扎实的铸锻能力，而天润工业拥有近40年的铸锻经验，是“中国铸造行业单项冠军企业”，完全可以实现重要部件的自给自足。
定了就干！2020年初，天润工业签下了有着20多年研发经验的张广世博士团队，正式开始推进项目。当年5月，占地14公顷的厂房陆续拔地而起，具备生产能力，当年公司销售收入就达到了6000万元。
去年，天润工业曲轴连杆和空气悬架两大主业同频共振、共同发力，公司销售收入近50亿元。按照这个发展势头，天润工业有信心到“十四五”末，再造一个天润，实现“百亿”目标。（Hi威海客户端记者 张宇/文 杨正/图）
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