聚苯砜单一产品产能和销量多年国内领先，保持国内市场占有率超过70%，销售过亿元……靠特种工程塑料杀出重围，捧回国家级专精特新“小巨人”的荣誉，山东浩然特塑股份有限公司（以下简称“浩然特塑”）到底有什么样的魔力？如何登上塑料工业的“金字塔尖”？
打好创新牌
从跟跑到领跑
近日，走进浩然特塑的企业展厅，聚砜、聚苯砜、聚醚砜等聚砜系列树脂制成的各类塑料制品琳琅满目，一瓶瓶原料也摆放整齐供观摩者参观。作为继通用塑料、工程塑料之后发展起来的第三代塑料——特种工程塑料，聚砜系列树脂被誉为塑料工业的“金字塔尖”。
此前，聚砜树脂制造业技术被国外垄断，国内需求基本依赖进口，无规模化生产厂家。2010年，浩然特塑成立之初，便将研发聚砜、聚醚醚酮类特种工程塑料原料、改性料及二次制品作为企业的主要发展方向。
“研发，是我们打破国外垄断、实现国产替代的关键，也是我们能够保持持久竞争力的秘诀。”浩然特塑副总经理党国栋如是说。
创新的过程没有捷径可走，浩然特塑为此没少吃苦头。“没有技术，我们就自己研发；买不到核心设备，我们就和工程师、车间工人一起实验改造，找厂家定制设备。”党国栋说。就这样，浩然特塑开始了聚砜树脂类新材料产业化之路，这条坎坷路一走就是4年。
“我们的研发人员占比超过10%。”在浩然特塑总经理李凤文的眼里，人才是企业的立身之本。成立12年间，浩然特塑依托“山东省聚砜类特种工程塑料工程实验室”等省市级创新平台，先后引进培养了多位高层次人才，历经无数次实验改造后，最终突破制约国产聚砜树脂批量稳定生产的关键技术瓶颈，实现国内首条、也是目前唯一一条千吨级高品质聚砜树脂生产线的稳定生产与销售，成功打破国际垄断。
科研创新永无止境，如今的浩然特塑依旧行走在创新这条荆棘之路上。经过多年发展，浩然特塑和四川大学、吉林大学、哈尔滨工业大学等高校保持紧密合作关系。目前，企业正聚力两项重要研究，并在研究中取得长足进展。一个是开展500吨医用级聚醚砜原材料产业化关键技术研究项目，成功后将助力国内血液透析器等高端医用制品实现完全国产化。另一个是高性能海水淡化膜专用聚砜树脂研发和产业化项目，突破后可从材料源头打破国外对相关产品的制约，填补国内空白。
“这次获评‘小巨人’是对我们的认可，也给公司注入新动力，让我们更有信心和力量投入到新的研发中。”李凤文说。
瞄准机遇期
聚砜产品全面开花
10月11日，走进浩然特塑“万吨级聚砜树脂产业园区”项目一期工程车间，数十条聚砜全系列产品生产线正在忙碌有序地运转中。生产线实现了医用级、电子级应用高端聚砜树脂的进口替代，解决了国产聚砜种类少且牌号单一问题，浩然特塑由此在全球聚砜系列树脂供应商中排名前列。
目前，企业持续稳定供应婴童奶瓶、医疗消毒器械等行业客户。其中，婴童奶瓶行业客户已占领70%以上市场份额，不少国内奶瓶加工企业已经将产品出口到世界各地，产品通过美国、欧盟严格检测标准。
“新生产线的安装进度已经达到90%以上，预计年底就能投产了。”在浩然特塑西北角的新厂区建设现场，6组施工人员正在争分夺秒地工作，公司副总经理邓立君正在现场督导施工。
这条生产线是浩然特塑投资1.4亿元建设的第五代3000吨聚砜生产线，建成后企业“三砜”项目齐全，将大大提高产品生产的自动化水平和生产安全性，实现大部分设备无人操作。全部投产后，销售额可从原本的2亿多元提高到6亿元。
目前，浩然特塑拥有专利23项，每年研发投入占营业额5%以上，参与制定了团体标准《血液透析器用中空纤维原料》2项、企业标准1项目，先后承担国家级项目3项、省市级项目20余项，获批国家级专精特新“小巨人”企业、山东省“瞪羚”企业、山东省中小企业“隐形冠军”企业……众多金光闪闪的成绩和奖章，铺就了浩然特塑的成长之路。
企业高速成长的背后，离不开政府相关部门的鼎力支持。多年来，临港区管委不但是企业和高校合作的“媒婆”，还是项目申报、产业发展的“保姆”，全程护航企业高质量发展。“我们积极深入企业开展政策解读、申报指导等精准服务，通过‘一对一’‘点对点’辅导，帮助企业吃透申报政策，及时解决难点问题。”临港区经济发展局工业科六级专员刘昭廷说。
经过12年发展，浩然特塑已建立从原材料生产到二次制品研发、生产的产业链条。未来，浩然特塑将瞄准国际先进技术，拓展特种工程塑料的应用范围，将研发领域拓宽至高端电子、医疗等方面，深耕前沿新材料、高性能复合材料等领域，打造特色产业链，成为工程塑料领域屹立不倒的“小巨人”。（Hi威海客户端记者 刘鹏雪/文 杨正/图）
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