“这是我们自主研发的一台专门针对于大型精密矿物质复合材料结构件加工的数控精密龙门导轨磨床，导轨直线度的精度可达到每米三个微米，误差相当于头发丝的五十分之一。”7月6日，在威海华东数控股份有限公司生产车间内，总经理助理于永军指着眼前一台正在组装的“大块头”介绍说。不久前，该产品还顺利通过了山东省新产品科技成果评价，各项指标已达到国际先进水平。
磨削是机械加工的最后一道工序，主要对零件表面的光洁度和精度进行修正。作为工作母机，磨削机床的精度可以说是众多工业重器能否成功的重要保障。而华东数控的起家产品之一，就是高精度磨床。眼下，随着技术的不断突破，经过多轮迭代升级，今年公司顺利研发出了数控高精度龙门导轨磨床。
别看眼前的“大块头”其貌不扬，它能广泛运用于加工工业母机制造过程中的中大型零件，尤其适合新能源汽车、量具模具等行业。“它的工作母机原来需要靠人工刮研来提升精度，如今，这款数控高精度龙门导轨磨床，通过电脑程序设定，只需输入产品所需的参数，就能准确完成加工，极大地提高了生产效率和产品的精度。”于永军说。
工业生产用的各类结构件有平面，也有曲面，不久前，在高精度磨床领域颇有建树的华东数控，在针对圆柱形、复杂曲面精密零件的加工方面也有了新突破，研发出高精度立式复合磨床。
在生产车间的另一边，工作人员正操作着高精度立式复合磨床，加工一个圆柱形状的永磁同步电机套筒。“这个零件加工精度的要求也很高，通常要精确到一微米。”于永军说，原先这类高精度零件加工只能在进口设备上完成，如今，高精度立式复合磨床的应用，成功实现了国产化替代。
据了解，此前高精度立式复合磨床的难点，卡在如何在设备运转过程中同步实现内外圆、端面的高精度磨削。华东数控靠着多年的“看家本领”，经过各项参数的不断计算、调整，最终自主研发出了应用高精度、高刚性液体静压转台以及立式内圆磨头和卧式动静压外圆磨头，并融入国际先进的力矩电机直驱技术，生产出可以加工大型精密轴承、齿轮的高精度立式复合磨床，甚至航空航天工业中高精度的盘类环类零件也能靠它完成。
依靠科技创新持续催生发展新动能，目前，华东数控拥有在执行周期内的山东省科技创新项目3项，2022年新增受理发明专利2项。企业发展也迈入了“精而强”的高速路，今年一季度，华东数控的营业收入比去年同期增长16.21%。（Hi威海客户端记者 张宇）
鲁公网安备 37100302000370号
