匠心筑梦，是择一业终一生、专一行精一技的坚定意志，是以精工求精致、以筑梦筑幸福的不渝决心。威海市总工会、威海新闻网、Hi威海新闻客户端将继续发布2023“威海工匠”系列报道，讲述他们匠心筑梦的荣耀故事。本期“工匠故事”的主人公是威海威信光纤科技有限公司设备部副主任张红光。
艺术创作或许来源于天赋，一颗匠心，却必须经过千百次的锤炼才能取得。为加强绿色低碳科技创新和推广应用，张红光多次参与公司新项目的研发工作，项目完成后可节省设备费用数百万元，推进绿色低碳科技自立自强。
光纤预制棒拉丝工艺流程分为加热、退火、冷却、固化等多个环节，若零部件出现问题，会导致生产线断纤、生产停止，整条产线需要重新升温、引丝穿模才能继续生产，不仅浪费时间，还会造成损失扩大、生产成本增加等诸多不良后果。
2018年，威海威信光纤科技有限公司光纤拉丝过程中经常出现换盘失败、断纤现象。凭借丰富的经验，张红光怀疑是光纤捕捉夹头出了问题，这类故障通常很隐蔽，检修人员可能会忽视关键零件的精度参数，导致漏诊或误诊。
这只是张红光排查故障隐患的一个缩影。多年来，在张红光的“火眼金睛”之下，设备维修大小难题都被逐一化解。
威海威信光纤科技有限公司一期二期设备大多从国外采购，零部件一旦出现问题，往往需要在国外进行购买更换，少则一两个月，多则三四个月甚至半年的采购周期，采购周期的延长可能会导致生产设备环节不稳定，增加供应链风险，对企业生产和交付能力产生不良影响。
这一被动状况在2019年发生了改变。那一年，公司光纤拉丝过程反复出现问题，经排查发现，是国外设备一零部件损坏导致的。当时，很多人的第一想法是从外面购买，而张红光所属的维修团队却发出了不同声音：“不能一直依赖进口，要学着自力更生。自己的团队可以尝试设计图纸，再联系国内企业加工零部件。”
张红光团队的建议被公司采纳，然而随之而来的压力却远远超出了张红光的预料。“没有现成资料可以借鉴和参考，团队成员只能反复研究机器零部件工作原理，摸索着设计。”张红光说，图纸设计、零部件制作、上机试验，来来回回修改和调试花了大半年时间，零部件精度和性能才最终达到使用要求。
虽然这次的自主设计生产与常规采购国外零部件相比，维修时间长了一些，但从根本上解决了零部件受损后只能依赖国外进口的“卡脖子”难题，同时也为公司后续发展尤其是产品自主研发注入了“强心剂”，推动公司在产品研发方面迈上了新的台阶。
作为生产光纤产品的企业，威海威信光纤科技有限公司最初走的是设备引进的老路，但“受制于人”的滋味并不好受。为了“夺”回主动权，公司成立了研发团队，实现了公司600吨光纤预制棒（二期）400吨设备的国产化，张红光就是团队中的一员。
在新型产品研发中，张红光主要参与了光棒烧结设备、光棒脱气设备、光棒拉伸设备等项目。针对之前设备温区控制、材料结构选择等方面的不完善，张红光充分利用自己机电专业所学的知识，全身心投入到设备研发改造构思、使用三维软件绘图设计、跟进设备加工精度、投入设备安装调试等工作中，为产品优中选优提供可信赖数据。
“若能达到优秀，坚决不止步于合格。”张红光精益求精的工匠精神也带动了“张红光工作室”成员扎根技术一线，为公司高质量发展提供了坚实的技术保障和队伍保障。
艺术创作或许来源于天赋，一颗匠心，却必须经过千百次的锤炼才能取得。为加强绿色低碳科技创新和推广应用，张红光多次参与公司新项目的研发工作，项目完成后可节省设备费用数百万元，推进绿色低碳科技自立自强。
练就“火眼金睛” 善于发现隐性问题
在生产过程中，设备零部件的品质和稳定性直接影响设备的使用效果，光纤预制棒拉丝工艺尤其如此。
光纤预制棒拉丝工艺流程分为加热、退火、冷却、固化等多个环节，若零部件出现问题，会导致生产线断纤、生产停止，整条产线需要重新升温、引丝穿模才能继续生产，不仅浪费时间，还会造成损失扩大、生产成本增加等诸多不良后果。
2018年，威海威信光纤科技有限公司光纤拉丝过程中经常出现换盘失败、断纤现象。凭借丰富的经验，张红光怀疑是光纤捕捉夹头出了问题，这类故障通常很隐蔽，检修人员可能会忽视关键零件的精度参数，导致漏诊或误诊。
为精准找到问题夹头所在，张红光通过跟踪工作步骤流程，反复做对比试验，最终顺利找到问题夹头，解决了生产难题。
这只是张红光排查故障隐患的一个缩影。多年来，在张红光的“火眼金睛”之下，设备维修大小难题都被逐一化解。
“火眼金睛”的练就，得益于张红光平时的学习、钻研与思考。张红光之前就职于机械制造业，各项工作都算是精通，转行通信制造业后，他却将自己定位为“零基础”，虚心地向老师傅学习知识经验，认真做笔记，并不断拓展学习渠道。6年时间，就由设备维修的小跟班成长为独当一面的设备部副主任。
打破进口依赖 解决“卡脖子”难题
“我愿意吃苦受累，愿意通过自己的努力和热情实现自身价值。”张红光是这样说的，也是这样做的。
威海威信光纤科技有限公司一期二期设备大多从国外采购，零部件一旦出现问题，往往需要在国外进行购买更换，少则一两个月，多则三四个月甚至半年的采购周期，采购周期的延长可能会导致生产设备环节不稳定，增加供应链风险，对企业生产和交付能力产生不良影响。
这一被动状况在2019年发生了改变。那一年，公司光纤拉丝过程反复出现问题，经排查发现，是国外设备一零部件损坏导致的。当时，很多人的第一想法是从外面购买，而张红光所属的维修团队却发出了不同声音：“不能一直依赖进口，要学着自力更生。自己的团队可以尝试设计图纸，再联系国内企业加工零部件。”
张红光团队的建议被公司采纳，然而随之而来的压力却远远超出了张红光的预料。“没有现成资料可以借鉴和参考，团队成员只能反复研究机器零部件工作原理，摸索着设计。”张红光说，图纸设计、零部件制作、上机试验，来来回回修改和调试花了大半年时间，零部件精度和性能才最终达到使用要求。
虽然这次的自主设计生产与常规采购国外零部件相比，维修时间长了一些，但从根本上解决了零部件受损后只能依赖国外进口的“卡脖子”难题，同时也为公司后续发展尤其是产品自主研发注入了“强心剂”，推动公司在产品研发方面迈上了新的台阶。
热衷设备研发创新 促进公司降本增效
研发创新是张红光的强项。多年来，张红光在研发路上埋头苦干，和团队一起，不断将技术成果产业化，切实为公司降本增效。
作为生产光纤产品的企业，威海威信光纤科技有限公司最初走的是设备引进的老路，但“受制于人”的滋味并不好受。为了“夺”回主动权，公司成立了研发团队，实现了公司600吨光纤预制棒（二期）400吨设备的国产化，张红光就是团队中的一员。
在新型产品研发中，张红光主要参与了光棒烧结设备、光棒脱气设备、光棒拉伸设备等项目。针对之前设备温区控制、材料结构选择等方面的不完善，张红光充分利用自己机电专业所学的知识，全身心投入到设备研发改造构思、使用三维软件绘图设计、跟进设备加工精度、投入设备安装调试等工作中，为产品优中选优提供可信赖数据。
“若能达到优秀，坚决不止步于合格。”张红光精益求精的工匠精神也带动了“张红光工作室”成员扎根技术一线，为公司高质量发展提供了坚实的技术保障和队伍保障。
“中国智造”是企业的亮眼名片，威海威信光纤科技有限公司就是这样一家企业。随着技术的进步，张红光也不断成长，凭借高效、高质和竞争力强的产品，打造智能制造的新模式、新业态和新未来。（Hi威海客户端记者 时英艳/文 刘彬/图）
总编辑：殷洪军
值班总编：王 岚
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