临港区这家“头部企业”一季度订单激增200%

        4月21日，在威海博世特精密机械有限公司生产车间，全自动化生产线高速运转，精密部件在数控机床的切削与磨削中逐渐成型。

        “春节后车间一直满负荷运转，订单已排到6月中旬。”企业总经理张新华介绍。扎根临港区后，这家小型机床“头部企业”，正以一季度交付量同比飙升200%的业绩，成为国产精密制造转型的佼佼者。

        在张新华的办公室，一张产能增长曲线图显示：2023年试运行时月产值200万元，如今月产值飙升至1200万元，预计2025年总产值将突破1.5亿元。

        这种爆发式增长，源于企业的大胆转型——将过去“量身定制”的非标产品，转化为三大标准系列机型，并定下“定标准、保交付”最新发展战略。

        “就像乐高积木，模块化设计让生产周期缩短40%，成本直降12%。”张新华说，转型背后是痛定思痛的教训——曾经因交付慢错失大单。如今，标准化战略让博世特在钟表、5G通讯、新能源等热门赛道中“接单接到手软”。

        为“啃下”激增的订单，博世特车间上演着一场“机器革命”。今年新投入的千万元级设备中，一台805卧式加工中心成为“明星”——它让目前走量最大的常规机型N20的核心部件“十字滑台”的日产量从2个跃升至6个，月产能暴涨三倍。

        “新设备投入使用后，加工时间缩短25%，合格率逼近100%。”博世特生产副总刘海军说。

        检测实验室内，工程师正操控三坐标测量仪对机床核心部件主轴的圆柱度、同心度等参数进行精密检测。

        “精度是机床的生命线，生产的所有零部件必须100%检测合格才能进入装配环节。正是秉持这种精益求精精神，才使得我们的产品在国内市场崭露头角。”博世特技术副总李宝剑说。以垫片专用机为例，一经面世，便引来500余台订单。与此同时，小型数控排刀车床也因“国产设备的价格，进口设备的性能，保姆式的售后服务”成为市场爆款。

        镜面车床研发已提上日程，预计可实现亚微米级加工精度；小型精密高速电主轴的应用将进一步提升设备性能……博世特正瞄准“高精度、高品质、高性能”等市场趋势持续发力，争当小型机床领域转型突围的排头兵。（Hi威海客户端记者 王威晨 文/图）