威海作为全球重要的钓具研发、制造、出口、展销基地，拥有1000多家钓具生产及配套企业，其中出口钓具企业700多家，是全球钓鱼产业聚集度最高、产业链配套最全的地区。今年，威海市钓具产业强势入选山东省特色产业集群，并荣获工业和信息化部首批“中国消费名品”称号，标志着中国钓具行业转型发展进入新时期。
走进光威户外装备有限公司的钓具车间，自动喷涂、缠揭胶一体设备正在高速运转，这台设备能够替代四道手工工序。在这里，传统钓竿生产流程的部分工序已经实现了自动化生产。
从鱼竿到鱼线轮，从齿轮加工到自动喷漆，在光威户外装备生产车间里，几乎每道工序都添置了自动化装备。智能化带来的效果立竿见影，不仅工作环境大有改善，生产效率也大幅提升。
威海光威户外装备有限公司副总经理张利军介绍，近三年来在新工艺的基础上，进行智能化改造，将物料机器人CTU与自动仓储系统WMS结合，AGV与机器人加工岛结合，指令订单全过程MES系统发放，整个生产车间工艺流程与数字流程完整闭环，全力打造鱼线轮黑灯工厂。
目前，光威构建了以钓鱼竿为主体的复合材料户外休闲装备板块，以鱼线轮为主体的精密机械板块，以及以仿生饵、饵料为主体的配套板块的全产业链结构，并率先在行业内研发、使用自动化钓具生产设备，通过科技创新，打破技术封锁，迈向科技自立自强，推动传统钓具制造业向智能制造转型升级。
张利军说，光威户外将加速钓具产业的新旧动能转换推进力度，以渔具生产线自动化升级为切入点，发挥数据优势，拓展产业链条，提高智能化制造水平，实现高质量发展。
眼下，全球钓具行业竞争激烈，像光威一样，威海的众多渔具企业都在加快改进和优化生产方式。走进汉鼎体育用品研发车间，自动上下料、自动搬运、自动缠胶带、自动喷涂等渔具自动化生产设备高效运行，研发人员操作着触控屏，完成各类指令工作。近些年，汉鼎渔具成立专门的研发基地，专心研发自动化渔具生产设备。
汉鼎工业自动化有限公司经理沙国栋说，鱼竿生产有30几道生产工序，他们从2021年成立以后，从技术上比较好实现的点做单点突破，研发出大概有十几种的生产设备。2023年的10月份，他们就开始做最难的一部分，就是他们生产车间的自动化。2024年的10月份正式投产到现在生产线已经全部投入应用。从效率方面来讲，他们以前是7个人，12个小时大概可以做1500件，现在用自动化，只需要4个人，4个人12个小时可以做2400件。
汉鼎渔具研发的智能化生产设备解决了近80%的自动化生产环节，用自动化做出来产品的品质也提升20%以上。不久前，企业还举办了首场自动化设备展，现场展出了多个全球首（台）套设备，吸引全国各地的采购商前来考察采购。
一套渔具有一百多种零部件。在威海，一小时内，所有配件都能一站式配齐。这背后，不仅有年产值超100亿元的产业集群作支撑，也有智能化、数字化改造为钓具产业注入的新活力。目前，威海已经成为全球最重要的渔具研发、制造基地，形成了完整的原材料、制造设备、电子商务、会展赛事等多要素全产业链发展体系，钓竿销售量占全球市场六成份额，本地配套率达到80%以上。（Hi威海客户端记者 邱晨钰 卢力铭）
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