威海智慧煎剂中心里的“数字药香”

　　走进这座占地2万平方米的“智慧煎剂中心”，智能化生产场景规范高效。全自动生产线不停地运转，精准完成每一道煎煮工序。工厂集成了中药饮片生产车间、原料仓库、成品仓库和检验中心，实现了从原料到成品的全流程标准化生产。

　　“按照当前产能计算，如果我们24小时不间断生产可满足2000人的用药需求。”煎剂中心相关负责人王传平站在智能化生产线旁，手指轻触电子屏，药材从加工到成品的全流程数据清晰可见。

　　在煎煮车间，每台设备都配备了精准的温控系统，能够根据不同药材特性自动调节火候。全自动煎药中心信息系统则实时监测并自动调整着每味药材的浸泡时间、煎煮温度和加水量等关键参数，确保药效得到最大程度的保留和发挥。

　　为进一步确保生产质量，工厂在生产线上布设了高清摄像头，全程记录从原料预处理到成品包装出库的30余个关键工序节点。这些实时采集的影像数据与生产参数精准关联，形成了完整的可视化溯源体系。与此同时，质量检验中心配备的AI智能辅助检验台、荧光检测器等精密仪器，对每批产品进行全指标检测，构建起从生产到检验的双重质量保障机制。

　　在包装出库区，整齐排列的中药汤剂包装上清晰标注着患者信息和药品数据。整个生产流程实现了从处方接收到煎煮配送的全链条数字化管理，可提供“上午接方下午送达、下午接方次日配送”的高效服务。散装中药饮片通过全自动调剂设备精准调剂药材后，传送带将浸泡完成的原料送入煎煮设备，最终打包成袋等待配送。

　　数字化转型不仅改变了传统的煎煮方式，更重塑了服务模式。患者通过手机App可以实时查询处方状态，了解煎药进度。家住皇冠街道的王女士说：“现在手机上就能看到药材来源和煎制过程，喝药更放心了。”

　　目前，“智慧煎剂中心”已为全市几十家医疗机构提供服务，年处理处方近30万张。据负责人介绍，下一步计划引入无人机配送系统，通过智能化调度实现中药汤剂的快速配送，让患者能及时收到煎制好的中药。（来源：今日临港）