威海新闻网讯 近日，走进威海威信光纤科技有限公司（以下简称“威信光纤”）的生产车间，经过三年技改之路的车间焕然一新，只见一束束纤细如发丝的光纤正从拉丝设备中缓缓引出，并被精密缠绕在卷轴上。
与之前一塔二线不同的是，经过威信光纤的自主改造，目前共有6条产线升级为一塔三线，已经进入了试生产阶段。“通过重新布局拉丝塔各部结构，车间实现了多线并行生产，拉丝速度也从2200m/min达到了2800m/min，虽然没有增加生产面积，但是光纤拉丝产能提高50%，生产成本降低40%。”威信光纤技术部主任宋智广说。
威信光纤作为国内知名的光纤生产商和供应商之一，其产品长期深受中国移动、中国电信、中国联通等国内大型网络运营公司青睐。此次光纤拉丝技术水平的提升，成功对光纤光缆制造的核心工序进行了全方位的升级，不仅提高了产品的生产速度，更在关键技术上实现了对国外长期垄断的突破。
在此之前，威信光纤的生产设备依赖国外进口，关键技术受制于人，不仅采购成本高昂，还面临诸多限制，在市场竞争中处于被动地位。
为了争夺市场话语权，威信光纤拿出3000万元的项目资金，决定“自己干”。
从2022年开始，威信光纤的研发团队就开始了这一场长达三年的“技术长征”。为了能够尽快实现技术突破，宋智广带领技术团队日夜钻研，攻克了一个又一个技术难题，在拉丝塔结构设计、拉丝收线设备、筛选设备、智能化建设方面开展技术研发，成功掌握了光纤拉丝的核心技术，实现了关键设备的自主生产与优化。
为解决光纤收线机在运行时存在振动大、噪音高、维护成本高，同时光纤断裂后的抽打现象导致光纤浪费等问题，研发团队通过光纤收线机主轴与光纤大盘的配合设计，从根源上解决不同心问题，减少振动和噪音。“我们花费了很大的力气研究光纤断裂后的控制技术，设计了断纤防抽打装置，减少光纤损失，同时突破了光纤收线过程中的排线和堆线控制技术，确保光纤平整排布。”宋智广说。
核心设备国产化是此次技改的关键突破点。该项目所有设备均由威信光纤自主研发设计，不仅实现了核心部件的自主可控，还大幅降低了设备采购和维护成本。
通过采用新型材料和优化工艺流程，经过优化后的光纤收线机成功满足了拉丝速度2800m/min的收线需求，使得多头损失控制在0.3%以内。同时，设备的振动和噪音水平也大幅降低，提高了设备的整体质量和可靠性。
如今，威信光纤不仅能够稳定地生产出高质量的光纤产品，还能根据市场需求及时调整生产参数，生产出不同规格、性能的光纤，打破了国外在该领域的长期垄断局面，在国际光纤市场上赢得了更多的话语权。
此次光纤拉丝生产线技改项目的成功落地，不仅增强了企业的市场竞争力，更为行业技术升级提供了可借鉴的实践经验。“我们会持续深耕光纤制造核心技术领域，以科技创新驱动高质量发展，不断优化生产工艺、提升产品品质，并根据产能继续增加产线，为全球客户提供更优质的光纤产品与服务。”宋智广说。（来源：Hi威海客户端）
鲁公网安备37100002001422号
