近日，走进威海威信光纤科技有限公司的生产车间，经过三年技改的车间焕然一新，只见一根根纤细如发丝的光纤正从拉丝设备中缓缓引出，并被精密缠绕在卷轴上。
威信光纤通过自主改造，目前共有6条产线升级，已经进入试生产阶段。“改造后，重新布局拉丝塔各部结构，车间实现了多线并行生产，拉丝速度也提升了。虽然没有增加生产面积，但光纤拉丝产能提高50%，成本降低40%。”威信光纤技术部主任宋智广说。
威信光纤作为国内知名的光纤生产商和供应商之一，其产品长期深受中国移动、中国电信、中国联通等公司青睐。此次光纤拉丝技术水平的提升，成功对光纤光缆制造的核心工序进行了全方位升级，不仅提高了生产速度，更在关键技术上打破国外长期垄断。
在此之前，威信光纤生产设备依赖进口，关键技术受制于人，不仅采购成本高昂，还面临诸多限制，在市场竞争中处于被动地位。为了争夺市场话语权，威信光纤拿出3000万元项目资金，决定“自己干”。
从2022年起，威信光纤的研发团队就开始了这场“技术长征”。为尽快突破技术，宋智广带领团队日夜钻研，攻克了一个又一个难题，在拉丝塔结构设计、拉丝收线设备、筛选设备、智能化建设方面开展技术研发，成功掌握了光纤拉丝的核心技术，实现关键设备的自主生产与优化。
为解决光纤收线机在运行时存在振动大、噪音高、维护成本高，同时光纤断裂后的抽打现象导致光纤浪费等问题，研发团队通过光纤收线机主轴与光纤大盘的配合设计，从根源上解决不同心问题，减少振动和噪音。
核心设备国产化是此次技改的关键突破点。该项目所有设备均由威信光纤自主研发设计，不仅实现核心部件的自主可控，还大幅降低了设备采购和维护成本。
通过采用新型材料和优化工艺流程，优化后的光纤收线机满足了拉丝速度2800米/分钟的收线需求，打乱多头损失控制在0.3%以内。同时，设备的振动和噪音水平也大幅降低，提高了设备的整体质量和可靠性。
不仅如此，威信光纤还能根据市场需求及时调整生产参数，生产出不同规格、性能的光纤，打破国外在该领域的长期垄断局面，在国际市场上赢得更多话语权。
此次光纤拉丝生产线技改项目的成功落地，增强了企业的市场竞争力，更为行业技术升级提供了可借鉴的实践经验。“我们会持续深耕光纤制造核心技术领域，以科技创新驱动高质量发展，不断优化生产工艺、提升产品品质，并根据产能继续增加产线，为全球客户提供更优质的产品与服务。”宋智广说。（全媒体新闻中心记者 刘鹏雪）
鲁公网安备37100002001422号
