高区10家企业入选市基础级智能工厂名单

　　走进威海光威户外装备有限公司的鱼线轮车间，只见AGV小车正沿着既定路线精准配送物料，机械臂高效完成零件抓取与机床上料，立体仓储区内的智能机器人自动完成成品搬运与入库。车间各工序高效衔接、井然有序。

　　一件高品质的鱼线轮，对装配一致性、质量稳定性要求极高，核心部件的公差甚至要控制在2微米以内，仅相当于一根头发丝直径的四十分之一。

　　正是这种对“极致精密”的追求，推动光威户外向数据驱动的智能工厂转型。“过去，从原料到成品需要经过多道人工工序，整体生产节奏偏慢，而人工操作容易导致磕碰、尺寸偏差等问题，增加了返修成本。”公司副总经理张利军介绍，为破解困局，光威户外重点打造了“机器人+AGV+人工”协同作业单元，现在整体生产效率提升了130%以上，设备综合利用率提升至90%，产品不良率从1.3%下降到0.8%。

　　不仅如此，智慧系统的深度嵌入让生产管理变得“耳聪目明”。在质量管控方面，光威户外构建了全链条质量追溯体系，从原料到成品，所有环节信息可查、可追、可溯。安全生产方面，设备上加装的智能传感器24小时实时采集运行参数，能够提前预判潜在故障。柔性接单方面，搭建起智能计划与排产平台，可根据订单、库存和设备数据自动生成最优生产计划，让生产管理从“经验驱动”真正转向“数据驱动”。

　　“我们将继续加大投入，进一步推进无人化生产，力争实现核心加工单元24小时连续运行，同时推动供应链协同打通上下游信息壁垒，构建更加高效、敏捷的制造体系。”张利军说。

　　在山东威高血液净化制品股份有限公司，数字化转型同样为企业发展注入强劲动能。员工上班后不再需要口头对接工作任务，只需登录生产数字化运营平台接收工单，按指令完成操作。一套以工单为核心的数字化生产计划体系，正成为车间高效运转的“指挥棒”，重塑着生产运营的底层逻辑与管理方式。

　　“公司致力构建覆盖生产全领域、贯通价值链全环节的智能化制造体系，通过激活数据，实现质量可量化、过程可追溯、决策可预见、资源可优化。”该企业制造管理部经理王永宁说。作为医疗器械企业，产品精度关乎患者生命健康，威高血液净化正加速智能化转型，推动传统离散型生产模式向数据驱动的精益制造体系转变。

　　从生产计划下达到工单落地执行，从物料智能配送到设备维保管控，企业部署了多维度业务系统协同矩阵。MES系统作为生产执行中枢，构建起“原材料—半成品—成品”全流程数字链路，为产品质量安全建立完整的数字化保障体系。厂内物流执行系统通过智能算法重构仓储管理，借助硬件改造与网络升级，建立了从入厂到发运的智能化物流网络。设备管理模块与设备互联系统形成“预测性维护+效能优化”的双轮驱动管理模式。

　　王永宁举例说：“以往原材料入库依赖线下记录，车间难以及时掌握物料进度，往往需要反复打电话沟通。如今检验环节全部线上化，原材料入场情况实时可监控，运营效率大幅提升。目前，90%以上的生产数据实现自动采集。”

　　从光威户外的“机器人+AGV+人工”协同，到威高血液净化的“数据驱动精益制造”，一个个鲜活的转型案例，折射出高区智能制造的整体跃升。近年来，高区始终把智能制造作为推动制造业转型升级的重要抓手，聚焦产业高端化、智能化、绿色化发展方向，大力推进大数据赋能、数字化装备普及与智能化改造，分层分级、系统推进、规模化培育智能工厂建设，以数字化、智能化赋能制造业变革。

　　高区将持续做好“基础级—先进级—卓越级—领航级”智能工厂梯次培育与指导服务，以数字化转型推动产业绿色低碳高质量发展，为全区经济提质增效注入更强智能动力。（全媒体新闻中心记者 于淑仪 文/图 通讯员 徐慧敏）