20微米量级托起低空装备“轻羽翼”！头部航空企业定制款是威海造

　　Hi威海客户端讯近日，在位于临港区的山东浩然特塑股份有限公司实验室里，一场针对复合材料增韧剂的性能测试正在紧张进行。这批试样，是企业为国内头部航空企业量身定制的，专门用于碳纤维复合材料构件，能大幅提升材料的抗冲击与抗开裂能力。
　　一次次严谨实验、一组组数据迭代，浩然特塑持续打磨适配航空航天、低空经济领域的聚醚砜增韧剂产品，不断突破特种材料技术瓶颈，在高端新材料国产化赛道稳步前行。

　　“顺应低空经济蓬勃发展的趋势，我们聚焦航空航天复合材料痛点，自主攻关聚醚砜增韧剂，实现了高端进口材料替代。”浩然特塑副总经理党国栋介绍。此前这类材料长期依赖进口，价格高、交期长，国内企业选材受制于人，浩然特塑的突破为产业链提供了自主可控的新选项。
　　这一突破背后，是极为严苛的技术门槛。浩然特塑质检部负责人孙博介绍，常规聚醚砜粒径在数百微米量级，而航空领域需控制在20微米左右，粉碎工艺和批次稳定性控制难度大幅提升。研发团队摒弃传统粉碎工艺，历经上百次配方迭代与试样验证，最终实现分子量、粒径区间的全范围精准可控。
　　新产品的成功落地，不仅补齐了国内航空复材配套短板，更让企业拿到高端赛道的“入场券”。
　　随着低空经济加速布局，高端配套新材料市场前景广阔。立足自身技术储备与产品优势，浩然特塑将航空航天、低空经济配套新材料作为未来两至三年的重点攻坚方向，持续推进技术迭代与产品升级，培育企业发展新动能。

　　硬核技术成果的背后，是企业实打实的研发投入。“我们始终把研发创新摆在战略首位，深耕聚砜系列特种材料赛道。”党国栋表示，浩然特塑持续升级研发硬件，投入数百万元改造实验室，添置毛细管流变仪等精密检测设备，搭建大型中试平台，形成从小试研发、中试迭代到批量投产的完整创新链条。
　　“从当年产能仅1000多吨的单一车间，到新建5000吨柔性大车间，我们具备了生产更高端产品的接单能力，大订单、定制化产品均可生产。”党国栋介绍。
　　据了解，今年企业PPSU生产预计超4000吨，同比增长60%。产能扩张的背后，市场结构的调整也在同步推进。作为国内较早实现聚苯砜规模化量产的企业，浩然特塑曾依托该材料耐高温、安全无毒的特性，在高端水杯、母婴奶瓶等消费品领域占据优势。但随着市场竞争加剧，发展天花板明显，向战略新材料转型势在必行。
　　为跳出同质化竞争，企业以定制化服务重塑价值链。依托省级企业技术中心，浩然特塑实现从“卖标准品”向“卖定制化解决方案”的跨越，产品矩阵覆盖航空复材、血液透析膜、高端食品容器等多元场景。
　　眼下，企业与关怀医疗深度合作，共同攻关血液透析膜核心原料，预计今年底获得国家药监局器审中心批准的国产血液透析膜产品注册证明。届时，浩然特塑的医用聚醚砜将作为首支国产聚醚砜应用于国家药监局备案注册的透析产品原材料，实现国产透析膜材料的产业化落地。
　　从航空航天到血液透析，浩然特塑以自主创新破局，在守住市场基本盘的同时，攻坚航空航天、医用等领域“卡脖子”材料，走出了一条国产替代、提质增效的转型升级之路。
　　浩然特塑的突围，正是临港区深耕新材料产业的生动缩影。近年来，临港区聚焦特种工程塑料、碳纤维复合材料等关键赛道，持续强化政策扶持、搭建创新平台、推动产学研协同，引导企业走“专精特新”发展路径。如今，越来越多企业正从“跟跑”迈向“领跑”，在高端新材料领域打响“临港制造”品牌。（全媒体新闻中心记者 姜亚萍）