威海新闻网讯 近日，2026年全国工业园区高质量发展创新实践名单揭晓，高区凭借《高新智链 实数强芯 “链式园区”推动电子信息产业数智跃升》案例脱颖而出，威海电子信息与智能制造产业园由此跻身全国工业园区先进行列。
国家级“认证”背后，是高区对系统思维的长期坚守与对产业链条的极致深耕。
当前，我市正大力实施工业经济“头号工程”。深入贯彻落实市委、市人民政府部署，如何答好新型工业化这张具有挑战性的考卷？高区的答案清晰有力——将“链式思维”贯穿全局，全力攻坚企业梯度培育、智能制造升级、实数融合创新生态三大考题，以“补链”固基、“强链”提能、“延链”拓界，构建起融通共生、协作共兴的现代化产业生态。
育强市场主体 厚植产业梯队
产业链强不强，既要看龙头企业能否领航掌舵，更要看细分领域的主体能不能持续成长、接续突围。
立足新一代信息技术、医药与医疗器械、新材料等优势产业，高区跳出单点培育的旧路子，以“链式思维”统筹产业培育，构建起分层递进、梯次成长的企业培育体系，“抓大、扶小、育新”协同发力。
在政策赋能、精准服务的持续滋养下，一批手握“独门技术”的科创企业加速突围，成为产业创新发展的生力军。山东泰视智能技术有限公司的成长故事，正是这条培育路径的缩影。
瞄准真实场景的痛点，泰视智能扎进智能穿戴赛道，直面攻坚难题：如何将AI算法、多传感器融合、高可靠穿戴设计融为一体，兼顾功能完备、轻便易用，同时适应户外、应急等复杂严苛工况？
团队在实验室反复调校参数，奔赴各类场景实地验证，一次次推倒原有方案、重新开模、迭代算法，从硬件结构优化到软件模型打磨，历经四代产品迭代，终于炼就自身核心优势——企业自研的智能AR头盔，能够实现实时视频回传、风险预警、远程协同调度，可广泛适配应急救援、工业巡检、智慧安防等应用场景。
持续的技术沉淀，慢慢兑现成增长曲线：2025年，企业营收突破2800万元，产品在国内多省市及印尼、中东等海外市场落地应用。
今年，在高区经济发展局的协助下，泰视智能成功获评省级专精特新中小企业。这块牌子，既是一项荣誉，也是对企业研发条件、营收规模、配套能力的信用背书，更是企业参与市场角逐的底气所在。
如今，依托“创新型中小企业—专精特新中小企业—专精特新‘小巨人’企业”梯度培育体系，越来越多中小企业向“新”而行、向“高”跃升，成为产业链上的关键节点。
培育成果，写在扎实的数据之中。2026年度山东省专精特新中小企业名单公布，高区11家企业成功入围新认定企业名单，31家企业顺利通过复核，总量达125家。其中，新认定及复核通过的42家企业合计营收74.6亿元，近两年营收复合增速9.2%；净利润8.7亿元，复合增速15.6%；企业平均研发投入强度6.4%，户均发明专利10项，93%的企业拥有自主品牌。
梯度培育搭台，贴心服务托底。高区打出服务“组合拳”，选派331名驻厂员深入区内705家企业，推动政务服务下沉生产一线，靠前化解企业发展堵点，让企业能够心无旁骛搞研发、拓市场，保障项目快落地、产业链式生长。大中小企业融通共生、上下游紧密协作，高区产业发展底盘更稳、后劲更足。
拥抱数字转型 释放集群活力
走进金猴集团威海鞋业有限公司的智能化生产车间，11台机械臂协同运转，部件处理、智能刷胶、精准扣底等关键工序一气呵成。
依托集成化中央控制系统，这些曾高度依赖工人手感和经验的工序，由机械臂实现了标准统一、精准可控。智能化改造的成效清晰可见：单双鞋成型时间由20分钟压缩至4分钟，生产效率提升30%。
数智化转型，不只是新兴产业的成长路径，也是传统产业提质升级的强引擎。
当前，高区深入实施“人工智能+”行动和制造业智能化改造工程，分层分级推进智能工厂建设。以纺织服装、轻工为代表的传统优势产业，陆续实现从“机器换人”到全链路数智重构的跨越。新质生产力乘“数”而上，持续拓宽高质量发展空间。
在迪尚集团，一条无形的数据链路，贯通了从面料溯源、款式设计、生产制造到成衣交付全流程。作为纺织服装产业链“链主”，迪尚搭建起国内首个纺织服装垂直生态供应链平台，依托AI+3D数字化设计系统重构研发模式，新品研发周期平均压缩80%。
以“数据”为经纬，迪尚集团织就“中心工厂+卫星工厂”全球柔性制造网络，汇聚全球3000余名优秀设计师，联动5000余家面辅料优质供应商，实现产能共享、供应链可视。随着数字化转型进程，迪尚集团加快朝着“千亿级工装高地”“千亿级贸易平台”两个千亿级目标迈进。
链主企业打头阵、标杆项目当支点，转型经验顺着产业链层层传导，高区顺势以试点牵引集群升级：钓具“产业大脑”入选山东省产业大脑建设试点，创意服饰“产业大脑”跻身工业和信息化部首批工业互联网“链网协同”典型案例，威高集团医疗器械智能灭菌解析5G产线项目入选省级制造业数字化转型揭榜挂帅试点……一批标杆项目持续强化辐射带动作用。
龙头企业转型跑出了“加速度”，中小企业乘着政策东风迎头赶上。高区抢抓山东省中小企业数字化转型引导区试点机遇，首批480万元专项资金精准投向中小企业数字化改造、公共服务平台搭建、人工智能场景落地等方向，让数字化转型红利惠及更多中小企业。
龙头引领、政策托举，数智转型的版图持续铺开。截至目前，高区先进级、基础级智能工厂总数已达30家，累计获批省级及以上工业互联网（平台）试点示范项目10个，省级及以上新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目9个。看得见的“数字生产力”，在一条条生产线上扎根生长。
打通创新链路 涵养科创生态
沿着产业链条，高区推动算力、数据、算法嵌入产业链各个环节，在链条上孕育新场景、催生新业态，为数实融合打开更大空间。
走进国珑智能科技（威海）有限公司，研发团队正对环形激光传感器进行新一轮性能迭代。这款专为轮胎内壁缺陷检测场景量身打造的产品，如今已落地轮胎制造、航空航天等多个领域，为产业链质量检测环节装上了“慧眼”。
但几年前，这款产品却遭遇了研发瓶颈。“轮胎黑色材质吸光、内部结构狭窄弯曲，检测传感器必须足够小巧、数据处理高度实时，这些技术瓶颈长期难以突破。”企业负责人表示。
就在此时，高区首批科技专员，深耕工业缺陷检测方向的山东大学（威海）副教授金长龙与企业“牵手”，开启联合攻关，最终成功攻克了困扰企业的核心难题，让“卡”在实验室里的技术方案，顺利走向产业化应用。
前沿技术落地转化背后，是一条贯通科研、转化、产业的创新链条在持续运转。高区瞄准产业链创新堵点，推动创新要素沿着产业链精准配置，促进知识链、创新链、产业链、资金链、人才链深度交织、有机融合。
威海方得海洋科技有限公司的研发装备持续向大型化、高精密方向升级，对水上测试环境提出更高要求。过去企业只能远赴青岛、上海租借水域开展试验，耗时久、开销大。得知企业的困扰，华田科技创业孵化器仅用一周便协调挖建了3米深的大型测试水池，为企业研发打通了关键试验环节。
技术攻关路上，不少企业除了要啃技术硬骨头，还常常受试验条件、配套载体的制约。立足产业实际需求，高区加快布局高能级创新平台，推进山东省精准诊疗装备关键技术重点实验室等3家省级重点实验室建设，瞄准产业链痛点攻坚“卡脖子”技术。
与此同时，聚焦科技成果转化“最后一公里”，围绕电子信息、装备制造、生物科技等优势领域布局一批中试示范基地，既承接企业自有研发试制，也面向全行业开放共享，为中小企业提供产品性能测试、工艺验证、小批试产等支撑服务。
依托驻区高校资源优势，高区持续深耕产学研协同创新模式，常态化走访对接企业，引导高校院所紧贴产业技术需求定向开展攻关。今年以来，高区主动对接北京等地高校院所，向区内企业推送科技成果200余项，登记技术合同163项、技术交易额达1.78亿元，签订产学研合作合同25项。
一个个产学研合作项目、一处处开放共享平台，共同织就一张覆盖产业需求、技术攻关、成果落地的创新服务网络。以辖区5所高校为创新源头，155家省市级创新平台为转化节点，上级科技人才资金为保障，高区各类创新要素循着产业链有序流动、精准匹配，把科研潜能转化为产业竞争力，为区域推进数实融合、培育新质生产力涵养沃土、厚植生态。
短评：在产业链上塑强创新力
一项“国字号”荣誉花落高区，照见产业培育的底层逻辑：发展新质生产力，不是单纯扶龙头、上大项目，而是建生态、兴链条，把创新力深深嵌入在产业链上。
产业发展常面现实困境：高校研发成果锁在实验室，难以落地产业化；中小企业想数字化转型，缺资金、缺方案、缺配套；专精特新企业独自打拼，缺少上下游协同支撑。
高区的打法清晰：以产业链为纽带，把企业培育、智能升级、科创转化拧成一股绳。一边培优育新，持续孵化、扶持链上配套企业，形成层次分明的产业梯队；一边以“链主”企业牵引，推动数字化改造向上下游延伸；同时，打通成果转化通道，搭建实验室、中试载体、孵化平台，推动高校科研和企业需求精准对接，让技术沿着产业链找到应用场景。
创新的价值，只有融入产业循环才能得到充分释放。当研发、制造、配套同步在链上联动，技术才能变成产品，创新才能形成产能。高区的启示在于，唯有沿着产业链持续深耕，不断补短板、拓新域，做强协同优势，才能推动产业不断向更高层级攀升，从而实现高质量发展。（全媒体新闻中心记者 李林 通讯员 徐慧敏）
编辑：郝暖 复审：史雅斐 签审：刘观达
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