近日，走进龙升精密机械股份有限公司生产车间，工业全自动RO膜导布裁切焊接一体机、全自动视觉检测RO膜片三面焊接封边一体机等各类非标智能设备整齐列装，即将发往印度、泰国、迪拜等多个国家和地区。
“目前公司订单已排至10月份，今年产值有望突破2000万元。”公司总经理李振英介绍。龙升精密专注于自动点胶设备与水处理滤膜装备的研发制造，如今其产品国内市场占有率超七成，海外业务更是包揽全球水务行业五成份额，成为细分赛道隐形标杆。
在滤膜生产设备区，待装箱发货的全自动视觉检测RO膜片三面焊接封边一体机格外亮眼。设备搭载的工业视觉检测系统堪称品质“慧眼”，可精准识别0.01毫米级的细微缺陷，一旦膜片出现肉眼无法分辨的破损，系统便会立即预警，并自动剔除残次品。
“膜片哪怕出现一处微小漏点，都会让膜元件等级从A级降至B级，售价直接减半。”李振英说。依托自研高清工业视觉系统，设备可对膜片平整度、裁切尺寸、折叠形态、焊接轨迹、封边密封性等全流程开展实时在线监测，彻底扭转了传统人工检测误差大、漏检率高、产品品质参差不齐的问题，从生产源头严守产品合格率。
据李振英介绍，该设备采用PLC远程控制系统，作业效率实现跨越式提升：单台设备单次作业耗时从最初的1分钟压缩至12秒，综合速度与稳定性位居国际前列。同时，设备融合超声波封边、折边胶带双重防护工艺，让膜元件封边更加牢固，抗水压能力大幅增强。产品不仅适用于市政污水治理、热电厂净水场景，更能满足海水淡化的严苛工况，有效抵御高盐、高压环境造成的膜体开裂问题。
提效赋能，是龙升精密设备的另一大核心优势。车间另一款主力产品——工业全自动RO膜导布裁切焊接一体机，主要应用于膜元件导布裁切与焊接工序，能精准把控膜元件的直径、卷制松紧度、直线度等关键参数。膜元件尺寸精度要求极高，细微偏差便无法装配使用，而这款设备将40×40规格产品的加工时长，从以往的一分半钟缩短至52秒，作业速率跻身全球同类设备第一梯队。
历经多年深耕，龙升精密的产品矩阵不断完善，从家用净水半自动设备，延伸至工业海水淡化、制药、油气、煤电等领域的全链条过滤装备。十余款家用机型、十余类工业专用设备，可覆盖多场景使用需求。
立足滤膜装备主业，龙升精密并未停下发展脚步。凭借多年非标自动化研发积累，企业顺势开拓碳纤维精密点胶设备领域，形成水处理滤膜设备+工业精密点胶设备双主业协同发展的格局。
车间内，专为风电碳纤维板材研发的灌胶点胶机正24小时满负荷生产。设备创新采用一拖二结构，一台主机可匹配两条生产线，有效节约厂房空间。其点胶配比可达100:1，控胶精度达到克级，技术水准稳居行业第一梯队。去年，企业碳纤维专用点胶机斩获百余台订单，当前仍有20余台设备加紧排产，产品广泛配套风电、油气开采等新兴产业。
作为国内较早布局滤膜智能装备研发的企业，龙升精密始终将自主研发放在首位，每年拿出年产值10%—15%的资金投入技术创新。常规定制机型两个月即可完成落地交付，复杂度更高的全流程自动化整线项目，即便研发周期超半年，团队也坚持反复打磨。
李振英表示，企业在迭代现有设备的同时，正联合高校院所协同攻关，研发搭载AI智能控制系统的新一代产品，朝着小型化、高速化方向持续突破，全力冲刺全年2000万元以上的产值目标。（来源：威海高新区发布）
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