威海新闻网讯 产业转型升级，关键在人才。高区发挥龙头企业资源优势，依托省级新旧动能转换公共实训项目，推动企业把车间变为课堂、生产任务化为课题，打通校园到企业的“最后一公里”，为智能制造持续输送高素质技能人才。截至目前，已培育6家省级公共实训项目，这些扎根产业链的“第二课堂”，正成为技能人才成长的重要阵地。
在威海三阳服饰有限公司智能制造公共实训基地，来自山东工艺美术学院、威海职业学院等院校的实习生，正在师傅的指导下调整样衣版型。与院校课堂侧重理论教学不同，在这里，学生首先要熟悉自动裁床、自动拉布、智能吊挂等整套工业化生产流程，再转入CAD制版、3D虚拟建模等岗位开展实操训练。
实习生韩秋水说，在这里实训可以直接地应用到真实的订单，去直接感受到打版当中会出现的偏差，裁剪的时候面料的损耗，还有印花工艺方面的问题，实训老师更注重实战与理论相结合，手把手教去解决遇到的问题。
三阳服饰实训基地占地1800平方米，配备300多台工业级设备，覆盖3D建模、CAD制版、智能裁剪、吊挂流水线等全流程环节。企业还建立了面料性能数据库，学生可以接触到几十种不同性能的面料，并能运用Style 3D、Mix Max等数字化软件进行虚拟试穿和版型调整。去年，来此实训的学生全部选择留在了企业。
威海三阳服饰有限公司技术总监赵珍珍说，学校里可能就是一个学期，学生练的可能就是1到2个版，接触到的面料也是很单一的，到了企业以后，有大量的面料数据库供学生去选择，面料所有的物理性能，机理性能，包括一些纹理效果，都是可以触碰到，可以感受到的。
同样在高区，山东新北洋信息技术股份有限公司的公共实训基地也发挥着技能练兵的作用。作为离散型智能制造公共实训项目，857平方米的实训场地内，数控钳工、铣工、电工、整机组装等专业实训区一应俱全，132台生产型设备全部与企业一线同步。实训中，学生动手开展设备接线、模块调试、整机装配，书本上抽象的电路、机械原理，转化为齿轮间隙调试、强弱电防护、设备通讯调试等现实课题。企业老师傅一对一“老带新”，以真实的生产任务倒逼学生养成严谨务实的职业习惯。
山东新北洋信息技术股份有限公司工艺部试制组长董昊鹏说，可能课本上告诉是多大一个间隙是比较合适的，但是到实际操作中，光凭肉眼是看不出来间隙的，在实际操作中就要告诉，在两个齿轮配合的过程中，肉眼看它是个什么状态才是合格的。
从“教知识”到“练能力”，实训基地正加速打通校园到职场的“最后一公里”。高区坚持场景式、生产性、数字化实训导向，企业开放产线、提供师傅带教，院校输出理论、优化课程设计，通过共建课程、顶岗实习、定向培养等多元合作，实现教学与产业迭代同频共振。这一模式既是在校学生的实战练兵场，也是行业从业者的技能提升平台，推动人才培养与产业发展双向赋能、协同共进。（全媒体新闻中心记者 鞠程芳 张韵逸 孙全阔 徐慧敏）
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