12月7日，走进南海新区威海天润机械科技有限公司内，一排排厂房鳞次栉比，一阵阵机器轰鸣声此起彼伏，公司今年新上线的精密铸件深加工生产线正在高速运转。
眼下，四季度已接近尾声，天润机械科技正开足马力，向完成全年目标任务全力冲刺。而在天润机械科技的新生产线旁，只有“寥寥无几”的工人在生产线上来回巡视，笔直的输送带正将一个个半成品输送至下一道工序。
“精密铸件深加工生产线是由天润工业投资5亿元建设的，这条新生产线经智能化改造后，可以实现一人多机，一名员工负责三到四台机床，大幅度提高人均效率，创造更多产值。”看着眼前这条智能化改造后的生产线，天润机械科技有限公司负责人的言语里满是骄傲，“产值预计一年能达到1.2个亿，比去年同期增长40%！”
其实，对不少企业来说“些许灰暗”的2020年，对天润机械科技而言却是进击的一年，公司“逆流而上”，把冲刺新目标的赛道定在了智能制造。
自去年以来，天润机械科技对铸件生产线进行智能化改造，引进了韩国斗山的数控立车和立加、卧加等高端设备100多台套。目前，设备已经安装调试完成并投产，主要为国内外高端客户配套行星轮架、离合器壳体、制动蹄、工业机器人转盘等核心部件，项目的订单也已经排到了明年三四月份。
“今年投入特别大，专门对卡特、邦飞利供货，购进专用的大型设备供货，整条线能产出200多个产品。”公司负责人表示，这些企业都是目前世界上著名的工业企业，此外，这个项目还为德国博世、美国卡特彼勒等世界著名主机厂生产配件，仅卡特彼勒每年的订单量就能达到五六千万，而这些订单，企业得来十分不易。
“德国博世对产品外观、尺寸要求很严格，对倒角、圆角的误差要求控制在0.1mm以内，普通的设备根本无法测量。”公司负责人说，为了拿到订单，公司特意从德国购进轮廓测量仪，来满足博世产品的要求，并新建了一条博世自动化生产线，专门生产重型卡车转向机壳的壳体。
从2016年“入住”南海新区后，天润机械科技就在不断探索转型升级。为了让产品走出国门，赢得世界工厂的青睐，天润机械科技除了智能化改造生产线，还建立了一套完备的质量管理体系，采用世界通用的行业标准来要求每一件产品。（Hi威海客户端通讯员 王晓根）
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