汇泉集团：虚拟产线“随时搭”，车间满满“科技范儿”丨敢闯敢试 企业在行动54

　　8月7日，走进汇泉集团煜丰服装有限公司极速5G智能制造生产车间，眼前的场景与传统的服装生产车间大不相同，满满“科技范儿”：这里没有传统的线性流水线，每一个工位都是一道独立的工序。公司副总经理姜希泉介绍说，这里随时都可以搭建起一条临时的虚拟生产线，生产效率能提升20%。

　　环顾四周，2台高仓机器人、7台AMR智能搬运机器人，共9台自动化设备穿梭在裁片、生产、物料发放、成品四大区域之间，衔接着26个生产工位、300多道工序，几乎串起了服装生产的全环节，而整个过程工人只需动动手指。

　　对于人员密集型的服装行业来说，当前，用工难以及新消费环境下订单款多量少、快速返单等特点，加大了企业的物料组织和生产难度。汇泉集团先人一步，积极推进数字化转型、布局未来工厂，在AI智能排产和AMR传输的双重加持下，彻底打破了传统线性流水线强链接性、单次只能生产一个款式的禁锢，打造了更为灵活的虚拟产线。

　　“我们用工业5G专网来支持整个智能系统的运行，每一个机器人都身背一个5G卡，工人通过操作Pad就能对机器人、货品发布运输指令，机器人根据指令自动取货，取代了以前的人工送货方式。”姜希泉说。

　　智能运输，速度更快，成本更低，而这只是汇泉智能制造生产系统最基础的功能。在此基础上，该公司还进行了更深层次的挖掘。

　　汇泉集团以每一名员工为一个生产站点，将工人的技能数据采集沉淀，形成他们各自专属的技能“雷达图”，系统会根据大家的优势技能来匹配相应的工序。“假如这个工人的优势技能是上拉链，那么系统就会将这项工作分配给这个员工来做，实现了专工专序，提高了效率和产品品质。”姜希泉说。

　　在生产控制中心，大屏幕上实时更新着各个生产款式的物料进度、生产进度、计划达成率、工人效率、产品品质等全维度数据。对照这些数据信息，管理人员还可以第一时间对生产现场进行调度、调整和优化。

　　眼下，通过数字化转型，汇泉集团已经完成从“人推着物料走”到自动吊挂流水线再到如今的智能制造生产系统的三级发展跨越，管理模式由三级管理压缩至二级扁平化管理，生产效率、管理效率分别提升了20%。

　　据悉，未来，汇泉集团将以打造“数字化、自动化、智能化”为一体的5G智能制造车间为目标，按照“点、线、面”布局，探索应用大数据、云计算等先进技术，打造典型场景应用点、建设智能样板产线。同时，还将积极向合作工厂和同行分享智能制造的经验，共同推进全市纺织服装行业发展。（Hi威海客户端记者 张宇）