2月20日，浦林成山（山东）轮胎有限公司研发中心里，伏案工作的研发人员紧盯着电脑屏幕，上面镶钉胎、冬季胎、驱动胎等新产品的三维模型正在闪动，不久后就将进入实验测试阶段。“眼下，我们的PCR产品、TBR产品开发，以及新技术、新工艺等近30项课题正在同步推进。”浦林成山常务副总裁姜锡洲说，今年公司计划再开发460个新产品。
对于成山集团而言，突破百亿目标，贡献最大的当属集团的支柱产业——轮胎。过去一年，浦林成山持续加大创新研发力度，全年开发设计的新产品总数达到了490个，每一个新产品都成了一个新的增长极，加速推动集团迈进百亿“门槛”。
在“490”这个大分母中，最值得一提的就是“PRO精品系列”，该系列集成了5项核心科技，涵盖8大花纹和12个产品。
在全钢轮胎智能化生产车间，一条XFENDER PRO轮胎刚“走”下生产线，等待最后的X光“体检”环节，姜锡洲指着胎圈部位介绍说：“这条轮胎采用了我们最新的胎圈尼龙增强技术，承载能力提高50%以上，胶料的抗撕裂能力也非常强。”
XFENDER PRO产品凭借优异的承载、耐刺扎、耐切割掉块性能，在多个地区成功抢占竞品市场份额，质量性能远优于竞品。
突破百亿目标，浦林成山还有一个“智慧大脑”的加持。企业打造了“工厂智能化管理驾驶舱项目”，通过对各种生产活动进行全流程数据收集分析，操控整个工厂的运营，实现生产实时预警，生产问题向前追溯，从而保证轮胎品质的一致性。
“工厂智能化管理驾驶舱项目”主体位于厂区东边的调度室里。记者走进其中，俨然置身于一间智能化“驾驶舱”，近10余块大屏幕整齐排列，大到整个生产流程的进度，小到车间实时的监控画面、各台设备的生产状态、设备能耗记录等信息都一目了然。
该项目集成了近30个系统，采集了1000多台设备，数据量约5千兆，能利用大数据算法分析数据运营指标的异常，迅速定位，找到问题的根源。
“过去出现复杂问题时，工程师可能要花一周时间才能判断出哪里有异常，再去处理。”姜锡洲介绍，如今有了大数据系统，工程师坐在电脑前，仅需几分钟就能准确找到病灶，提高了解决问题的速度，生产效率和产品品质大幅提高。据统计，目前，企业出厂的各类轮胎产品合格率稳定在99.9%左右，走在了行业前列。
“销售收入突破百亿元，对企业来说是一个关键节点。2024年，我们将继续坚定聚焦聚力先进制造业，全力做大做强轮胎第一主业，锻造工厂制造能力，强化打造国际品牌竞争力，向高端化智能化绿色化迈进，不断提高‘打造行业典范，建最受尊敬企业’这一‘金牌’成色。”成山集团总裁车宝臻说。（Hi威海客户端记者 张宇）
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