赛威医疗产线智能化升级，采血针产能突破每小时15000支

　　近日，在威海赛威医疗科技有限公司的采血针车间，两条一次性笔杆式采血针生产线正在高效运转，精准装配的嗡鸣声与传感器提示灯交相辉映，偌大的车间仅需三四名工人监控仪表。

　　赛威医疗作为欧洲市场最大供应商之一，客户遍布全球61个国家的5000余家医院，订单已经排到了11月份。订单量的持续攀升，推动企业产能升级进入快车道。从去年开始，赛威医疗总投入1100余万元，通过技术改造啃下提效率、赶订单这块“硬骨头”。

　　一次性笔杆式采血针生产线是赛威医疗今年技改项目的标志性成果。这条生产线由公司和设备生产厂家多次修改才最终确定下来，采用了国内最新的顶尖制作技术。目前，产能已经从原来的每小时10000支提高到每小时15000支。

　　“目前我们采用边生产边调试的运营模式，已顺利达成预期产量目标。在此基础上，我们将持续进行产线优化和技术升级，预计最终可实现每小时18000支以上的最高产能。”公司总经理姜全国说。

　　除了高效生产，稳定的质量也是生产线的一大亮点。一次性笔杆式采血针生产线采用全方位影像及光电检测技术，能够对产品的位置、宽度等多个数值进行全方位扫描，精准监控每一根采血针的质量，实现100%在线质检。在过去5天，该设备一共生产了70余万支采血针，产品合格率为100%，质量稳定性实现质的飞跃。

　　技改是提升企业核心竞争力的有效途径，也是促进产业转型升级的关键因素。赛威医疗此次技改共增加了6条新生产线，可生产6种共200多个规格的产品，实现了产品的专线生产。“这也是我们追求产品稳定性的必然选择。一条产线在生产不同产品时，很难避免频繁调整参数导致的设定误差，如果是生产同一种产品，就可以规避这种风险。”姜全国说。

　　在上新产线的同时，赛威医疗还对原有产线进行改造升级，通过优化工艺、简化流程，目前20多道工序已经全部实现自动化，每条产线的工人减少了一半以上。这种动态升级模式正延伸至企业整体智造体系。当前，赛威医疗的部分产线自动化率达到100%，新投产的瓶坯二期项目采用全链路数字化管理，从原料投放到成品包装实现无人化运转，为实现“智能工厂”目标奠定基础。

　　为提升市场竞争力，赛威医疗还不断开展新产品的研发和生产，保持着每年1个国家第二类医疗器械辅材、敷料产品和3个第一类产品的研发速度，每年销售收入中10%以上的资金用于研发，产品涵盖了8个类别、30多种、近300个规格。

　　正在试生产的静脉压偏低患者专用采血针就是今年的攻关目标。“很多低血压患者在采血时会因为血压压力不足导致采血困难或失败，我们这款产品能够解决这一困扰，大大提高采血效率，攻克静脉压偏低的患者采血失败率高的临床痛点。”姜全国说。