威海新闻网讯 11月26日，在乳山港，一个长44.3米、宽21.1米、高29米，重达2500吨的MEG（乙二醇处理）模块正静静等待远航，3天后将启程前往土耳其，成为土耳其国家石油公司萨卡亚油田海上天然气处理的核心装备。“这个‘钢铁巨无霸’，整整磨了16个月、140万工时。”山东豪迈重型装备有限公司副总经理李宁说，这也让豪迈重装实现了从百吨级撬块到千吨级工艺模块的跨越式突破。
“这可是确保海上天然气连续稳定生产的关键装备，将搭载在海上移动油气工厂上。”看着眼前的巨无霸，李宁的话语中透着自豪。谁能想到，5年前，豪迈重装还局限于百吨级撬块生产，如今，千吨级的工艺模块已经成为了“当家招牌”。
然而，将图纸上的复杂工艺变为现实中重达2500吨的钢铁巨构，绝非易事。“海上作业对装备精度和稳定性要求苛刻，一丝误差都可能影响天然气连续生产。”李宁介绍，为了啃下这块硬骨头，企业把智慧化创新刻进了生产每一环。走进豪迈生产车间，智能数控下料切割机、智能管路切割机等“利器”随处可见，它们确保了每块钢板、每根管材的切割精度。但豪迈的“精细活”远不止于此。
在物料仓库，工作人员手持PDA扫描二维码，物料信息瞬间录入系统，AVG智能机器人随即根据指令精准地进行上架、下架作业。这套由豪迈自主开发的WMS系统，给仓库装上了“智慧大脑”，实现了物料从入库、存储到出库的全流程数字化、智能化管理，不仅效率倍增，更确保了作业安全。
2022年落户威海后，豪迈重装紧扣海工装备产业链发展脉搏，开启“四年四投”的跨越式布局：一期主攻大型容器设备，二期聚焦FPSO油船上部模块，三期建成1.6万平方米智能化管线车间，实现1.5万吨高端特材管路年产能力，四期聚焦海工FPSO大型模块制造。
持续的“精耕细作”，成为豪迈重装开拓海外市场的“通行证”。今年上半年，企业海外市场迎来爆发式增长，海工油气、石油化工、锂电新能源等领域的全球头部企业订单纷至沓来，出口额较去年同期飙升超400%。（全媒体新闻中心记者 李林/文 乳山融媒体中心供图）
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