近日，在山东达峰智能冷却系统有限公司智能化生产车间内，机械臂精准挥舞，自动化下料、机器人焊接、智能喷涂、闭环烘干各道工序高效运转；装配车间内，适配电力变压器的新一代升级风机陆续完成组装下线，为各类能源装备筑牢静音高效散热屏障……智能制造与硬核科技是这里的绝对“主角”。
达峰智能专注于智能冷却系统的研发制造，深耕风机领域，研发打造多款高附加值、强竞争力的核心产品，业务版图稳步拓展至电力、船舶、核电等高端应用领域。据达峰智能总经理唐明飞介绍，随着人工智能产业蓬勃发展，新型电力系统加快构建，电力装备散热配套需求持续攀升。企业自主研发的变压器专用升级风机，凭借低噪音、高性能、高稳定性的突出优势，成为行业设备升级换代的优选产品。
兼顾运行静音与作业效能，是风机制造行业公认的技术难点。“我们通过性能仿真、噪声计算、多维度模拟认证等技术手段，让设备在低转速工况下实现风量风压稳定输出，既契合区域环保降噪规范，又保障了设备长期稳定运行。”唐明飞说。
船舶作业环境复杂，对风机防腐、降噪、能耗指标等有着严苛要求。凭借过硬技术实力，达峰智能在船舶风机市场斩获亮眼成绩，市场占有率突破30%，稳居国内行业前三。达峰智能研发的船舶用风机攻克盐雾腐蚀、高湿环境等难题，为全球最大集装箱船提供配套的风机产品，单船每年可节省电费近100万元，以绿色节能优势助力航运产业低碳转型升级。
核电配套设备对运行可靠性标准极高，要求风机具备数十年长效稳定运转能力。“我们历经七年潜心攻关与层层严苛检测认证，顺利实现技术落地与量产交付，相关产品已应用于国内核电项目。”唐明飞介绍，企业去年完成两台机组设备交付，今年订单正有序推进。
持续加码科技创新与生产技改，方能牢牢掌握发展主动权。达峰智能建有国内高标准风机噪声实验室，搭建起设计研发、样机试制、实测核验一体化研发体系，全方位把控产品品质。目前企业研发团队规模近百人，从客户需求对接到成品交付最快仅需三至六个月，响应效率领先行业水平。
通过数字化、智能化改造，企业生产车间实现全流程自动化作业，人均生产效率实现数倍增长。
从电力装备到船舶航运，从民用工业到国家核电，达峰智能立足自身技术优势，量身定制专属冷却风机产品，精准匹配各类市场需求，走出了个性化定制的特色发展之路。
眼下，企业在手订单总额超2亿元，生产产能已排至2028年。唐明飞表示，企业将持续推动技术迭代升级，聚焦一级能效风机研发攻关，匠心打造节能化、绿色化、智能化冷却系统产品，助推高端装备产业稳步前行。（来源：威海高新区发布）
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