威海新闻网讯 9月19号，第十八届威海国际渔具博览会将在威海国际经贸交流中心开幕。作为“中国钓具之都”，威海是全球重要的钓具研发、制造、出口和展销基地。如今，面对日益增长的市场需求和激烈的行业竞争，威海钓具产业一手抓产品创新，一手抓产业链协同。今天，我们一起走进环球环翠钓具共享基地，看威海钓具如何“链”出新生机。
渐变色彩、立体纹理、3D凸起……在伽玛精工的生产车间里，一支支鱼竿款式精致、时尚新潮。这份高颜值的背后，依托的是企业专门研发定制的3D立体鱼竿打印机。
伽玛（威海）户外用品有限公司生产总监高仁宝：主要是用于我们鱼竿的各种复杂的涂装。我们有任何的想法的图案、喜欢的花色，都可以通过这台机器去实现。比如最简单的把我的头像做在这支鱼竿上，通过这台机器就可以实现。
消费需求日益多元化，消费者挑选鱼竿不仅看重实用性，更看重“颜值”与情绪价值。这台“智能绘画师”就彻底解决了传统人工制作款式单一、耗时长、返修率高等多个行业痛点。
伽玛（威海）户外用品有限公司生产总监高仁宝：传统工艺需要贴标、贴花纹，它需要每次贴完之后拉漆、进烤箱，大概需要三四天时间。但现在它可以一次完成，3分钟。过去我们最高的时候有一年返修率到50%，做100支返修50支，通过它的话可能一支、两支甚至没有。
在伽马精工，生产自动化率已超过50%，推动产能从2025年的20万支有望今年跃升至80万支。
不仅要向智能制造要效率，更要向产品创新要市场。这是企业今年最新推出的“拿铁战”系列，它将轻量化做到了极致。以7.2米的鱼竿为例，市场同类产品通常在170克到180克，而它仅重140多克。
伽玛（威海）户外用品有限公司生产总监高仁宝：我们结合了国内做鱼竿比较新的碳布搭配形式，比如说我们现在国产的T100、M40X还有46吨碳布，T100级目前是我们民用可能用的最高的。而且我们在做到轻量的同时，又同时做到了一个相对高的硬度。比如说这么大的小鱼可以直接就飞回来了，十几、二十斤的鱼是狂拉没有问题的。这个竿目前我自己去钓过一次，我目前钓到最大的是80斤的一条青鱼，这么大。
优越的性能加精致的造型，让伽玛渔具远销海外，年订单量近60万支，市场遍布美国、俄罗斯、乌克兰等多个国家和地区。
目前，威海拥有钓具生产及配套企业1400多家，建立起涵盖原材料、制造设备、配件、成品、电子商务、会展赛事等多要素的全产业链发展体系。钓竿年产量达4000万支，全球每销售10支钓竿，就有6支来自威海，全行业年产值超100亿元。
台湾泉宏钓具有限公司总经理黄亚光：跟威海这边合作大约就是近10年的事情，我们每年从威海这边采购回去的金额，大约在差不多1200万元左右人民币。它的强韧度，它的轻度，它的做工、涂装各方面都有一个很大幅度的跃进，我觉得威海作为世界钓具之都名副其实。
产业的“枝繁叶茂”，离不开培育土壤的优化。过去，钓具企业各自找配套、抢订单，彼此间多是竞争关系；如今，在政府牵头和龙头企业带动下，企业开始抱团发展，探索“共享经济”新模式。
环球渔具总经理助理徐新东：响应政府号召，我们作为一个龙头企业，投资建设的这样一个钓具的共享基地，占地是8.5万平方米，其中加工中心是4.9万平方米。我们提供了标准化的厂房，企业可以拎包入住。
伽玛精工正是入驻共享基地的企业之一。在这里，它的上游原材料供应商——经纬碳纤维复合材料，距离它仅有150米。
经纬碳纤维复合材料有限公司总经理张龙：我们现在方便到什么程度呢？可以用托盘车拉着货就送到企业了，就连运费我们都省了。鱼竿厂不需要囤很多的布，因为我们生产就在这个园区内，可以及时当天送到，当天就可以使用。
目前，共享基地已入驻20多家企业，涵盖原材料、配件、生产设备、鱼竿制造等全链条环节。在这里，共享的不仅是物理空间，更是生态资源。
环球渔具总经理助理徐新东：共享了我们的OA系统，共享了我们的公寓，共享了我们的食堂，共享了我们现在的上下游供应商的一些信息，配件可以共享，订单可以共享。如果说是订单比较多了的话，我们就可以和园区内的鱼竿生产企业进行产能的分配。
从传统制造到自动化、轻量化升级，从“单兵作战”到产业链协同，在“中国钓具之都”这块金字招牌下，威海钓具产业正以“链”为媒，将单点优势转化为生态胜势，书写高质量发展的新故事。（全媒体新闻中心记者谷靖雯 王浩 李诗馨 通讯员刘浩）
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